1、新型zhuanli產(chǎn)品，壓縮空氣驅(qū)動，安全快速高效。2、較小氣壓力和氣量（5-8Kg/cm2），超大扭力輸出。3、能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。 4、筒夾帶過載保護(hù)裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高。5、操作簡略簡便，徹底不需要經(jīng)歷和力氣。6、加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多。7、較重的作業(yè)物不需要定位裝置或移動，作業(yè)面積特大（可至Ф4600mm）8、定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量。9、透孔或盲孔，絲攻均不致開裂、筆直、水平（萬向）角度均能攻絲。10、加工規(guī)模大。

電動系列：由安裝座、平衡桿、伺服驅(qū)動器、控制面版（正反轉(zhuǎn)速設(shè)定）、電動馬達(dá)、快換接頭、帶過載保護(hù)安全扭力夾頭組成。全自動攻絲機(jī)價格平衡桿主體全部采用高強(qiáng)度鋁合金，轉(zhuǎn)動部位采用精密復(fù)合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復(fù)定位精確、輕便。螺母全自動攻絲機(jī)電動馬達(dá)為單相600W、1000W、全部采用220V單相交流伺服電機(jī)，主軸正反轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速單獨(dú)設(shè)定，一般進(jìn)慢退快，提高工作效率）轉(zhuǎn)速調(diào)整，顯示全數(shù)字化，雙檔帶記憶，調(diào)節(jié)范圍廣，安全夾頭帶扭力調(diào)節(jié)能適應(yīng)不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

調(diào)節(jié)垂直度。1、讓氣動馬達(dá)下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達(dá)之間。氣動馬達(dá)。1、氣動馬達(dá)壓下前端之"扳機(jī)"則馬達(dá)正轉(zhuǎn);攻絲，同時壓下后端之"反轉(zhuǎn)按鈕"則氣動馬達(dá)反轉(zhuǎn);退出。2、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導(dǎo)螺桿似地、無阻力地進(jìn)出螺孔。

根據(jù)自動攻絲機(jī)的主軸數(shù)量可以對其進(jìn)行分類，單軸攻絲機(jī)和多軸攻絲機(jī)都得到廣泛應(yīng)用，當(dāng)工件生產(chǎn)需要攻絲的螺紋數(shù)量比較多時就可以用這類機(jī)器，主軸數(shù)量超過2的都可稱為多軸，而它的作用是可以一次性生產(chǎn)多個單孔工件或者快速生產(chǎn)多孔工件。它可以攻絲的材料多種多樣，硬料如不銹鋼、鐵或者鈦合金等，軟料有塑料、亞克力等。日常中常見的螺紋工件都可以用這類儀器生產(chǎn)，不過如果工件尺寸較大，螺紋數(shù)量比較少就不太適合用多軸攻牙機(jī)。自動攻絲機(jī)的類型有很多，大家需要根據(jù)工件的特點(diǎn)選擇，而不是只追求產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。有的型號的機(jī)器可以生產(chǎn)多尺寸的工件，它們在生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化方面有很大優(yōu)勢。通過更換絲錘類型就能生產(chǎn)出不同螺紋來，由此可以突出攻絲機(jī)的多功能性來。

首先，對于使用牙用自動攻牙機(jī)設(shè)備，人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，對于牙用攻牙機(jī)生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格檢查設(shè)備，工廠質(zhì)檢部門應(yīng)合理檢查，有效處理和控制不合格品。其次，生產(chǎn)廠家必須有專業(yè)的維修人員來維護(hù)自動拔牙機(jī)設(shè)備。當(dāng)然，大家應(yīng)該不斷提高人員的專業(yè)能力，并采取合理的措施來維護(hù)他們。同時，資金必須用于維護(hù)。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，應(yīng)進(jìn)行實(shí)時控制，避免設(shè)備問題不能及時處理，影響生產(chǎn)。

多頭攻絲機(jī)切削速度，由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機(jī)容屑槽，在深孔攻絲時，需減少絲錐槽數(shù)，使每個槽的容屑空間。這樣，當(dāng)絲 錐退刀時，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時機(jī)。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強(qiáng)度遭到影響。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。