電動攻絲機攻絲動力頭結構有必要選用垂直度可調萬向型，因為電動攻絲機這種結構注定了該設備有必要具有多工位、多批次、多種類、小批量攻絲功用，假設垂直度不可調，攻出的螺紋是不垂直及無任何精度的爛牙、不合格螺紋，并且極易構成攻絲扭矩增大、絲錐折斷等不良現(xiàn)象。假設用工件來效對攻絲主軸的垂直度，不只功率低下，也發(fā)揮不了折臂攻絲機的優(yōu)勢，哪寧可購買臺型或立式攻絲機更牢靠一點。在尋求高精度、高功率的出產環(huán)境中垂直型電動攻絲機必將遭到篩選。電動攻絲機因為選用了電機加減速器這種結構，動力頭分量較氣動攻絲機成倍增長，有的類型乃至超越十倍以上，所以不能照搬氣動攻絲機萬向頭結構。垂直度調理時應順利安全，不得呈現(xiàn)松開動力頭鎖緊手柄，動力頭忽然向前傾倒不安全現(xiàn)象。電動攻絲機有必要從頭規(guī)劃更為安全牢靠的萬向頭結構，避免呈現(xiàn)工傷事故。

攻絲: 制作內鏍紋叫攻絲.它的工具叫絲攻。(絲錐) 套扣(絲):制作外螺紋就是套絲,工具:就是扳牙。攻絲的要點：（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。（5）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。

關于自動攻絲機這個設備，許多人都現(xiàn)已不再感到生疏，由于在生活中運用的規(guī)模也比較廣泛，自動攻絲機的運用和傳統(tǒng)手動差異仍是很大的，畢竟在技術設計上做了許多的改進工作，所以在性能方面必定有很大的提高，能夠更好地滿足各種生產需求。衡水鉆孔攻絲機跟著機械行業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在許多企業(yè)都在運用自動攻牙機這款設備了，自動攻牙機是自動化生產的，是一款自動化程度比較高的自動化設備。大型鉆孔攻絲機它既能夠進步作業(yè)功率，又能夠節(jié)約人力資源，現(xiàn)在現(xiàn)已廣泛的運用在各行各業(yè)中了。

多工位全自動攻絲機是將工藝復雜的產品在生產時簡單化，簡便化，自動化。那我們要求的工藝不同，那對于這樣的全自動鉆孔攻牙設備來說，要求就是可以靈活地適應不同客戶產品。所以多工位全自動攻絲機的工位數(shù)就可以三工位、四工位、六工位、八工位、十二工位等不同需求。那這個工位數(shù)應該是誰說了算呢。怎么合理運用才能達到高效又能節(jié)約成本成了大家選擇的問題。其實多工位全自動攻絲機是一個非標定制設備標準化，將根據(jù)產品的加工工藝不同，加工孔位不一樣進行了一些簡單的劃分。三工位全自動鉆攻設備是適合需加工的孔位在同一面上，并且能加上多軸器的同時完成鉆孔或者攻牙，所以一般工藝在兩步以內或分兩次可加工完畢的產品就選擇三工位全自動鉆攻設備。