攻絲機(jī)面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點(diǎn)受到用戶的廣泛好評和采用。此機(jī)適用于所有機(jī)械制造行業(yè)，現(xiàn)大陸客戶涵蓋了機(jī)床、模具(廠)機(jī)械、塑膠機(jī)械、印刷機(jī)械、包裝機(jī)械制造廠、工程機(jī)械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車車輛、煙草機(jī)械以及通用機(jī)械等行業(yè)

首先，對于使用牙用自動(dòng)攻牙機(jī)設(shè)備，人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，對于牙用攻牙機(jī)生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格檢查設(shè)備，工廠質(zhì)檢部門應(yīng)合理檢查，有效處理和控制不合格品。其次，生產(chǎn)廠家必須有專業(yè)的維修人員來維護(hù)自動(dòng)拔牙機(jī)設(shè)備。當(dāng)然，大家應(yīng)該不斷提高人員的專業(yè)能力，并采取合理的措施來維護(hù)他們。同時(shí)，資金必須用于維護(hù)。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，避免設(shè)備問題不能及時(shí)處理，影響生產(chǎn)。

1.具有強(qiáng)剛性及強(qiáng)度，整體采用半自動(dòng)柔性攻絲結(jié)構(gòu)，可長時(shí)間高效的進(jìn)行大批量螺紋孔攻絲加工。2.制造符合國家GB/T、JB/T標(biāo)準(zhǔn)，立柱、易磨損件及減速器都使用經(jīng)特殊熱處理的高質(zhì)鋼材制造，結(jié)構(gòu)件加厚加重，整體剛性強(qiáng)能夠承受zui大扭矩?？蛇M(jìn)行深孔攻絲。3.立式攻絲機(jī)床整體為柔性攻絲系統(tǒng)，具有先進(jìn)的底孔軸線、螺矩自動(dòng)補(bǔ)償及安全過載保護(hù)功能,攻絲無需螺紋靠模，使用維護(hù)方便快捷。4.立式攻絲機(jī)轉(zhuǎn)速為恒扭矩?zé)o級(jí)調(diào)速，技術(shù)成熟。適用于不同材料，不同高低轉(zhuǎn)速，高品質(zhì)螺紋加工場合。5.立式攻絲機(jī)配有深度控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)攻絲深度控制自動(dòng)反轉(zhuǎn)，攻絲→至預(yù)置深度→停止→反轉(zhuǎn)，輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。

我們要先對電動(dòng)攻絲機(jī)的繼電器進(jìn)行審核，這里就有流量的控制閥和壓力的控制閥。在長時(shí)間的使用中繼電器他會(huì)和搭鐵粘在一起，進(jìn)而還會(huì)有松動(dòng)出現(xiàn)。接著我們還要對電動(dòng)攻絲機(jī)的傳感器開展檢查，要是他的方位出現(xiàn)了問題，那很容易會(huì)讓鑫濤源科技電動(dòng)攻絲機(jī)的傳感器也出現(xiàn)問題。當(dāng)然他的問題不僅僅這兩個(gè)方面。通常我們在使用電動(dòng)攻絲機(jī)以前要把他的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行查看，對夾緊的隨意三個(gè)夾頭來進(jìn)行分析。要是自由的情況檢查下來和圖紙上的要求是不一樣的那我們還要進(jìn)行進(jìn)一步的檢查。在夾緊的情況下，如果有間隙我們可以用手指把他們合攏，這個(gè)時(shí)候他的基準(zhǔn)是不會(huì)有偏離的。電動(dòng)攻絲機(jī)他要符合自由的基準(zhǔn)檢查。

電動(dòng)攻絲機(jī)組成：大型全自動(dòng)攻絲機(jī)由安裝座、平衡桿、伺服驅(qū)動(dòng)器、控制面版（正反轉(zhuǎn)速設(shè)定）、電動(dòng)馬達(dá)、快換接頭、帶過載保護(hù)安全扭力夾頭組成。平衡桿主體全部采用高強(qiáng)度鋁合金，轉(zhuǎn)動(dòng)部位采用精密復(fù)合銅套，全自動(dòng)攻絲機(jī)價(jià)格在保證攻絲精度的前提下，重復(fù)定位精確、輕便。電動(dòng)馬達(dá)為單相600W、1000W、全部采用220V單相交流伺服電機(jī)，主軸正反轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速單獨(dú)設(shè)定，一般進(jìn)慢退快，提高工作效率）轉(zhuǎn)速調(diào)整，顯示全數(shù)字化，雙檔帶記憶，調(diào)節(jié)范圍廣，安全夾頭帶扭力調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。