攻絲機是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，大型攻絲機它是應(yīng)用廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。常見的是緊固件的連接孔里面的螺紋就是攻絲機配合絲錐攻出來的。攻絲機產(chǎn)品廣泛適用于機械制造加工行業(yè)及各種種類繁多，南平攻絲機大、中、小批量多孔零件加工等領(lǐng)域，如工程機械制造業(yè)、模具制造業(yè)、能源設(shè)備制造業(yè)、大型冷凍機及壓縮機制造業(yè)、鐵路機車業(yè)、機動車制造業(yè)、航天航空制造業(yè)、精密電子零件制造業(yè)等。

調(diào)節(jié)垂直度。1、讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達之間。氣動馬達。1、氣動馬達壓下前端之"扳機"則馬達正轉(zhuǎn);攻絲，同時壓下后端之"反轉(zhuǎn)按鈕"則氣動馬達反轉(zhuǎn);退出。2、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔。

1、馬達內(nèi)裝獨立降溫風扇，強制散熱，可避免高溫而導制馬力降低，可連續(xù)操作、堅固耐用。2、特采用實心立柱，經(jīng)回火處理消除應(yīng)力，耐摩擦、不生銹。3、為提高扭力、降低轉(zhuǎn)速，特別在主軸內(nèi)部多設(shè)置一組減速齒輪組，以創(chuàng)造牙紋及延長絲攻壽命。4、可連續(xù)高速循環(huán)運轉(zhuǎn)，每分鐘42次。5、特設(shè)雙重安全扭力保護裝置，防止絲攻之折損。6、操作簡單（腳踏形式），初學者也可順利操作，操作者兩手均可自由離開機械以配合上下料。7、 齒輪替換式、無細牙限制；絲攻不對孔、絲攻會自動退回；8、 齒輪傳動，全部是單面齒接觸無間隙；一轉(zhuǎn)一牙距，牙紋符合牙規(guī)檢驗；9、 配合牙距，絲攻耐用壽命長；齒輪拆換簡易、方便；10、 可以配合振動盤，實現(xiàn)全自動上下料，加倍提高工作效率；

1.具有強剛性及強度，整體采用半自動柔性攻絲結(jié)構(gòu)，可長時間高效的進行大批量螺紋孔攻絲加工。2.制造符合國家GB/T、JB/T標準，立柱、易磨損件及減速器都使用經(jīng)特殊熱處理的高質(zhì)鋼材制造，結(jié)構(gòu)件加厚加重，整體剛性強能夠承受zui大扭矩。可進行深孔攻絲。3.立式攻絲機床整體為柔性攻絲系統(tǒng)，具有先進的底孔軸線、螺矩自動補償及安全過載保護功能,攻絲無需螺紋靠模，使用維護方便快捷。4.立式攻絲機轉(zhuǎn)速為恒扭矩無級調(diào)速，技術(shù)成熟。適用于不同材料，不同高低轉(zhuǎn)速，高品質(zhì)螺紋加工場合。5.立式攻絲機配有深度控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)攻絲深度控制自動反轉(zhuǎn)，攻絲→至預(yù)置深度→停止→反轉(zhuǎn)，輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。

1、新型zhuanli產(chǎn)品，壓縮空氣驅(qū)動，安全快速高效。2、較小氣壓力和氣量（5-8Kg/cm2），超大扭力輸出。3、能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。 4、筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高。5、操作簡略簡便，徹底不需要經(jīng)歷和力氣。6、加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多。7、較重的作業(yè)物不需要定位裝置或移動，作業(yè)面積特大（可至Ф4600mm）8、定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量。9、透孔或盲孔，絲攻均不致開裂、筆直、水平（萬向）角度均能攻絲。10、加工規(guī)模大。

因為全自動攻絲機是一種非標準設(shè)備，因此沒有自動送料的標準。不一樣的產(chǎn)品可能要不一樣的喂養(yǎng)方式。有些產(chǎn)品可能要人工放置物料在通道中，有些產(chǎn)品可能要輸送帶送料，但這取決于產(chǎn)品的種類和客戶的要求。例如，全自動攻絲機的一些產(chǎn)品可以使用振動盤來實現(xiàn)自動送料。如果使用振動板給料，產(chǎn)品一定會被100％劃傷，所以這種解決方法不能采用。只能用其他喂養(yǎng)方式代替，實現(xiàn)自動攻牙。重要的是在自動送料的時候不存在卡紙或倒送的問題，也沒有不送料等問題。如果出現(xiàn)上述任何問題，自動上料機構(gòu)的不合格將導致整個全自動攻絲機的故障。