也許很多客戶在選購攻絲機(jī)時(shí)都會(huì)想到微型攻絲機(jī)的效率問題，一般自動(dòng)攻絲機(jī)一分鐘可以達(dá)到多少個(gè)，攻絲機(jī)攻單個(gè)零件所需要花費(fèi)的時(shí)間是多少？盲孔攻絲機(jī)廠家跟手動(dòng)攻絲機(jī)比起來，自動(dòng)攻絲機(jī)肯定是比較快的，因?yàn)樗亲詣?dòng)的，不需要人員去逐個(gè)操作，并且攻絲機(jī)可以裝更多自動(dòng)化的裝置，比較多軸器和自動(dòng)上下料等，這些跟手動(dòng)的比較起來還是有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。螺母盲孔攻絲機(jī)手機(jī)螺母攻牙機(jī)可以使用工廠現(xiàn)有的比如普通鉆床、手動(dòng)攻絲機(jī)等老舊機(jī)器進(jìn)行改裝，從而達(dá)到省時(shí)、省力、省錢的目的！

多頭攻絲機(jī)切削速度，由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對(duì)較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時(shí)，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會(huì)招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機(jī)容屑槽，在深孔攻絲時(shí)，需減少絲錐槽數(shù)，使每個(gè)槽的容屑空間。這樣，當(dāng)絲 錐退刀時(shí)，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時(shí)機(jī)。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強(qiáng)度遭到影響。所以這也會(huì)影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。

氣動(dòng)攻絲機(jī)其實(shí)裝置起來比較簡單，并且現(xiàn)在一些廠家在挑選的時(shí)候，都會(huì)挑選許多固定的供貨商，這些固定的供貨商每年也會(huì)移風(fēng)易俗，制作出一些高功率的機(jī)器，協(xié)助更多廠家創(chuàng)造價(jià)值，氣動(dòng)攻絲機(jī)或許往后立刻就要替代這些手動(dòng)或者是電動(dòng)的機(jī)器，由于氣動(dòng)攻絲機(jī)操作比較簡單。廠家運(yùn)用氣動(dòng)攻絲機(jī)之后，可以敏捷的進(jìn)步廠家的功率，氣動(dòng)攻絲機(jī)運(yùn)用壽命比較長，被許多廠家廣泛應(yīng)用，重要的是工作期間不需要挪方位，只需要在一個(gè)固定的方位，只要固定好就可以進(jìn)行操作了，并且操作比較簡單，只需要按下按鈕就可以正常工作了，所以基本上用一個(gè)操作人員就可以完成正常工作了。

接通電源后, 打開全自動(dòng)攻絲機(jī)的電源控制器,利用速度設(shè)置,正旋下來, 伺服電機(jī)把電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和速度輸出,攻絲進(jìn)行操作,然后按底部逆轉(zhuǎn)。按鈕縮回。電源線的測量精度高，可通過儀表進(jìn)行檢測。在加工過程中，全自動(dòng)攻絲機(jī)所產(chǎn)生的物體形狀必然會(huì)產(chǎn)生一定的偏差。然而，控制加工質(zhì)量是非常重要的。偏差越小，圖案就越精細(xì)。在加工過程中，過程系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)各種誤差。這些誤差與工藝系統(tǒng)的布置和切割工藝有關(guān)。導(dǎo)致錯(cuò)誤的主要因素有:布局方法原理錯(cuò)誤、機(jī)床的幾種誤差、調(diào)整誤差、工具以及夾具制造誤差、工藝系統(tǒng)引起的工件誤差和磨損;過程系統(tǒng)熱變形引起的過程系統(tǒng)變形引起的誤差;工件應(yīng)力引起的誤差。