接通電源后, 打開全自動攻絲機(jī)的電源控制器,利用速度設(shè)置,正旋下來, 伺服電機(jī)把電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和速度輸出,攻絲進(jìn)行操作,然后按底部逆轉(zhuǎn)。按鈕縮回。電源線的測量精度高，可通過儀表進(jìn)行檢測。在加工過程中，全自動攻絲機(jī)所產(chǎn)生的物體形狀必然會產(chǎn)生一定的偏差。然而，控制加工質(zhì)量是非常重要的。偏差越小，圖案就越精細(xì)。在加工過程中，過程系統(tǒng)中會出現(xiàn)各種誤差。這些誤差與工藝系統(tǒng)的布置和切割工藝有關(guān)。導(dǎo)致錯誤的主要因素有:布局方法原理錯誤、機(jī)床的幾種誤差、調(diào)整誤差、工具以及夾具制造誤差、工藝系統(tǒng)引起的工件誤差和磨損;過程系統(tǒng)熱變形引起的過程系統(tǒng)變形引起的誤差;工件應(yīng)力引起的誤差。

電動攻絲機(jī)組成：大型自動攻絲機(jī)由安裝座、平衡桿、伺服驅(qū)動器、控制面版（正反轉(zhuǎn)速設(shè)定）、電動馬達(dá)、快換接頭、帶過載保護(hù)安全扭力夾頭組成。平衡桿主體全部采用高強(qiáng)度鋁合金，轉(zhuǎn)動部位采用精密復(fù)合銅套，自動攻絲機(jī)廠家在保證攻絲精度的前提下，重復(fù)定位精確、輕便。電動馬達(dá)為單相600W、1000W、全部采用220V單相交流伺服電機(jī)，主軸正反轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速單獨設(shè)定，一般進(jìn)慢退快，提高工作效率）轉(zhuǎn)速調(diào)整，顯示全數(shù)字化，雙檔帶記憶，調(diào)節(jié)范圍廣，安全夾頭帶扭力調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

自動攻絲機(jī)的切削速度。攻絲機(jī)輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。全自動攻絲機(jī)有精密扭力筒夾，筒夾自身帶有過載保護(hù)裝置。扭力筒夾采用汽車離合器的原理，即便是盲孔，也不必?fù)?dān)心會扭斷絲攻，有效地對扭力的進(jìn)行控制，保證絲錐不易扭斷或損壞；螺牙精度達(dá)到7級或以上，透孔或盲孔攻絲時均不出現(xiàn)斷牙、壞牙現(xiàn)象。全自動攻絲機(jī)采用壓縮空氣驅(qū)動，快速高效

攻絲機(jī)同氣割開坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（為氣割的三倍以上），且不需清毛刺。同刨邊機(jī)、龍刨等其他切削設(shè)備相比、本機(jī)價格低廉、占地面積小、耗能僅是它們的十分之一、加工時工件不需裝夾，所以運用便利、工效高、配用托架可不受工件的長度、寬度限制。因此使用倒角機(jī)加工坡口遠(yuǎn)勝于其他設(shè)備，是當(dāng)今國內(nèi)理想的鋼板焊前坡口設(shè)備。攻絲機(jī)不起毛邊利用滾剪原理，在滾刀旋轉(zhuǎn)帶動鋼板前進(jìn)的相對運動中，將鋼板的邊角切除，能滿足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需求，加工的坡口尺度正確，表面光潔。

第一大原因：擋攻絲機(jī)攻絲梢磨損或繃簧松懈無力。應(yīng)查看擋攻絲機(jī)攻絲梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再便是查看繃簧是不是調(diào)太松或換新的繃簧；第二大原因：攻絲機(jī)攻絲皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。攻絲機(jī)攻絲三角皮帶太松可調(diào)整機(jī)器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀況或換新皮帶；第三大原因：攻絲機(jī)攻絲小皮帶太松可將固定攻絲機(jī)攻絲機(jī)的四個小螺絲松掉再將攻絲機(jī)攻絲機(jī)往下壓，然后上緊四個螺絲；第四大原因：離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻絲機(jī)攻絲機(jī)；第五大原因：微動開關(guān)壞掉，更換新的微動開關(guān)。（怎樣更換微動開關(guān)待續(xù)）；第六大原因：凸輪停止開關(guān)方位不對。如果發(fā)動太慢也會導(dǎo)致攻絲機(jī)攻絲的不穩(wěn)定；第七大原因：材料變形或夾頭內(nèi)殘渣過多。應(yīng)該多查看材料及多清理夾頭。