攻牙時(shí)，當(dāng)每個(gè)扳手旋轉(zhuǎn)1/2-1圈時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑在斷裂后易于排出，可降低刃口攻牙的粘稠度。當(dāng)敲擊塑料材料的螺孔時(shí)，對(duì)鋼鐵材料，一般要用較高的植物油或二硫化鉬。對(duì)不銹鋼材料，需要用30號(hào)油或硫磺油。在攻絲過(guò)程中更換絲錐時(shí)，應(yīng)先用手將絲錐旋入螺紋中，直至無(wú)法再旋入為止，然后用旋具旋轉(zhuǎn)。當(dāng)端錐完成并退出時(shí)，應(yīng)避免夾具快速旋轉(zhuǎn)。最好是用手?jǐn)Q開(kāi)螺紋，以確保螺紋的質(zhì)量不受影響。

接通電源后, 打開(kāi)全自動(dòng)攻絲機(jī)的電源控制器,利用速度設(shè)置,正旋下來(lái), 伺服電機(jī)把電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和速度輸出,攻絲進(jìn)行操作,然后按底部逆轉(zhuǎn)。按鈕縮回。電源線的測(cè)量精度高，可通過(guò)儀表進(jìn)行檢測(cè)。在加工過(guò)程中，全自動(dòng)攻絲機(jī)所產(chǎn)生的物體形狀必然會(huì)產(chǎn)生一定的偏差。然而，控制加工質(zhì)量是非常重要的。偏差越小，圖案就越精細(xì)。在加工過(guò)程中，過(guò)程系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)各種誤差。這些誤差與工藝系統(tǒng)的布置和切割工藝有關(guān)。導(dǎo)致錯(cuò)誤的主要因素有:布局方法原理錯(cuò)誤、機(jī)床的幾種誤差、調(diào)整誤差、工具以及夾具制造誤差、工藝系統(tǒng)引起的工件誤差和磨損;過(guò)程系統(tǒng)熱變形引起的過(guò)程系統(tǒng)變形引起的誤差;工件應(yīng)力引起的誤差。

首先，對(duì)于使用牙用自動(dòng)攻牙機(jī)設(shè)備，人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，對(duì)于牙用攻牙機(jī)生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格檢查設(shè)備，工廠質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)合理檢查，螺母伺服攻絲機(jī)有效處理和控制不合格品。其次，生產(chǎn)廠家必須有專(zhuān)業(yè)的維修人員來(lái)維護(hù)自動(dòng)拔牙機(jī)設(shè)備。當(dāng)然，伺服攻絲機(jī)廠家大家應(yīng)該不斷提高人員的專(zhuān)業(yè)能力，并采取合理的措施來(lái)維護(hù)他們。同時(shí)，資金必須用于維護(hù)。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，避免設(shè)備問(wèn)題不能及時(shí)處理，影響生產(chǎn)。

電動(dòng)攻絲機(jī)是否好用的因素有四個(gè)：機(jī)械剛性、電機(jī)、傳動(dòng)箱、臂架軸承。一、剛性。懸臂式電動(dòng)攻絲機(jī)的懸臂架構(gòu)，剛性要好，同時(shí)要保證手臂的靈活性，不能太重，否則移動(dòng)起來(lái)不方便。因此，國(guó)外的懸臂式電動(dòng)攻絲機(jī)很好用，一般采用鑄造鋁合金，剛性好重量輕，耐磨耐用。二、伺服電機(jī)。伺服電機(jī)的選擇要看定位精度、過(guò)載率、速度平滑度、耐久性、散熱等。因?yàn)樗欧姍C(jī)要頻繁的正反轉(zhuǎn)，散熱和耐用性一定要好。三、傳動(dòng)箱-行星齒輪箱。很多高端的電動(dòng)攻絲機(jī)會(huì)配備高精度行星變速箱。高精度行星變速箱，市場(chǎng)上常見(jiàn)，分為日本系統(tǒng)、臺(tái)灣系統(tǒng)、國(guó)內(nèi)系統(tǒng)。