電動攻絲機操作辦法：接通電源后，翻開電源操控器，設(shè)置好攻絲轉(zhuǎn)速，按住正轉(zhuǎn)，伺服電機將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速輸出進行攻絲作業(yè)，攻到底部按住回轉(zhuǎn)按鈕退絲。功絲精度高，通止規(guī)可檢測。電動攻絲機由以下幾部分構(gòu)成：1.伺服電機：以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動操控目標(biāo)。2.操控器：電源操控及扭距過載維護。3.大型臺式攻絲機顯示屏：進、退絲轉(zhuǎn)速操控調(diào)理。4.絲錐扭力維護夾頭：調(diào)理夾頭扭距巨細，絲攻攻到盲孔底部超越其扭距，打滑維護。5.支架：高度可升降調(diào)理、操作半徑規(guī)模內(nèi)恣意方位攻絲。6.重慶臺式攻絲機機身設(shè)有進步機構(gòu)可使主軸Z軸進步120mm，一般絲錐攻螺紋中常呈現(xiàn)的問題：螺紋中徑過大或過小

第一大原因：擋攻絲機攻絲梢磨損或繃簧松懈無力。應(yīng)查看擋攻絲機攻絲梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再便是查看繃簧是不是調(diào)太松或換新的繃簧；第二大原因：攻絲機攻絲皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。攻絲機攻絲三角皮帶太松可調(diào)整機器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀況或換新皮帶；第三大原因：攻絲機攻絲小皮帶太松可將固定攻絲機攻絲機的四個小螺絲松掉再將攻絲機攻絲機往下壓，然后上緊四個螺絲；第四大原因：離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻絲機攻絲機；第五大原因：微動開關(guān)壞掉，更換新的微動開關(guān)。（怎樣更換微動開關(guān)待續(xù)）；第六大原因：凸輪停止開關(guān)方位不對。如果發(fā)動太慢也會導(dǎo)致攻絲機攻絲的不穩(wěn)定；第七大原因：材料變形或夾頭內(nèi)殘渣過多。應(yīng)該多查看材料及多清理夾頭。

1、扭矩大小可調(diào)，不斷絲錐：在人機界面上根據(jù)攻絲的大小自行調(diào)節(jié)電機輸出扭力，扭力夾頭配備過載保護，雙重保險，真正做到不斷絲錐。2、手動、自動互換攻絲，操作簡單化，智能化，人性化。3、內(nèi)置微電腦：每一組設(shè)置過的數(shù)據(jù)均可保存起來，以后再使用時直接調(diào)用，無須重新設(shè)置。4、精密行星減速機臺灣廠訂作，齒輪較市場上的標(biāo)準(zhǔn)件加大加長（耐磨），精密度高；5、支架（平衡桿）采用高強度鋁合金，重復(fù)定位精確、輕便。6、效率高，性能穩(wěn)定，持續(xù)使用無障礙；7、電動馬達為單相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，全部采用220V單相交流伺服電機，能適應(yīng)不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

1.常常給空壓機排水?？諌簷C要常常排水，如果空壓機水太多沒及時排掉，會帶到氣動馬達里邊，時刻久了，軸承變的不靈敏。2.氣動攻絲機慮水的杯子（左邊的杯）要常常排水。3.雙聯(lián)件的油杯（右邊的杯）要加油。氣動攻牙機的氣動馬達里邊只要是軸承和齒輪構(gòu)成，很需要潤滑。加油了，作業(yè)就靈敏，氣動攻牙機就經(jīng)久耐用。

1. 檢查攻絲機是否發(fā)生頭部攻擊和攻絲機的第二次攻擊;如果是這樣，應(yīng)該輕敲第二個功絲孔，然后再輕敲電線。2. 查看井底孔的大小是不是合適的，絲錐能不能進到里面，底孔有沒有腐爛。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)該立即檢查井底的直徑，然后取出擴大后的井底進行操作。3.有沒有選擇攻絲機的攻絲類型，大家有選擇的話，應(yīng)該更新對應(yīng)的絲錐。并且查看攻絲材料，例如不銹鋼制品，硬度過硬，攻絲機強度不大，容易出現(xiàn)打滑。4. 清理攻絲機電機是一件很重要的事情。因為天氣熱，壓縮在空氣中的水分會對應(yīng)增多。在注意空壓機壓力的條件下，同時要注意清理攻絲機電機。

1.氣動攻絲機為什么會攻不動?原因：攻不動的原因比較多，供氣量過小，夾頭扭力不行，氣源處理器沒安裝好，氣動主軸沒進油，氣源處理器與空壓機的間隔較遠，絲攻挑選不對，產(chǎn)品工件原料過硬等.2. 氣動攻絲機夾頭老是打滑?原因：是否是絲攻扭力維護筒夾被調(diào)理過，產(chǎn)生扭力不行的現(xiàn)象，這個時候用卡環(huán)鉗將卡圈取下，按順時針方向旋轉(zhuǎn)扭力變大，調(diào)整完后再將卡圈固定即可。假如調(diào)理扭力到zui大后仍是攻到一半打滑，說明內(nèi)部的摩擦片長時間揉捏打滑磨損，這個時候需替換絲攻扭力維護筒夾，正常是發(fā)生在長時間盲孔作業(yè)形成。