1.氣動攻絲機(jī)為什么會攻不動?原因：攻不動的原因比較多，供氣量過小，夾頭扭力不行，氣源處理器沒安裝好，氣動主軸沒進(jìn)油，氣源處理器與空壓機(jī)的間隔較遠(yuǎn)，絲攻挑選不對，產(chǎn)品工件原料過硬等.2. 氣動攻絲機(jī)夾頭老是打滑?原因：是否是絲攻扭力維護(hù)筒夾被調(diào)理過，產(chǎn)生扭力不行的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候用卡環(huán)鉗將卡圈取下，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)扭力變大，調(diào)整完后再將卡圈固定即可。假如調(diào)理扭力到zui大后仍是攻到一半打滑，說明內(nèi)部的摩擦片長時(shí)間揉捏打滑磨損，這個(gè)時(shí)候需替換絲攻扭力維護(hù)筒夾，正常是發(fā)生在長時(shí)間盲孔作業(yè)形成。

1. 檢查攻絲機(jī)是否發(fā)生頭部攻擊和攻絲機(jī)的第二次攻擊;如果是這樣，應(yīng)該輕敲第二個(gè)功絲孔，然后再輕敲電線。2. 查看井底孔的大小是不是合適的，絲錐能不能進(jìn)到里面，底孔有沒有腐爛。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)該立即檢查井底的直徑，然后取出擴(kuò)大后的井底進(jìn)行操作。3.有沒有選擇攻絲機(jī)的攻絲類型，大家有選擇的話，應(yīng)該更新對應(yīng)的絲錐。并且查看攻絲材料，例如不銹鋼制品，硬度過硬，攻絲機(jī)強(qiáng)度不大，容易出現(xiàn)打滑。4. 清理攻絲機(jī)電機(jī)是一件很重要的事情。因?yàn)樘鞖鉄?，壓縮在空氣中的水分會對應(yīng)增多。在注意空壓機(jī)壓力的條件下，同時(shí)要注意清理攻絲機(jī)電機(jī)。

多頭攻絲機(jī)切削速度，由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時(shí)，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機(jī)容屑槽，在深孔攻絲時(shí)，需減少絲錐槽數(shù)，使每個(gè)槽的容屑空間。這樣，當(dāng)絲 錐退刀時(shí)，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時(shí)機(jī)。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強(qiáng)度遭到影響。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。

氣動攻絲機(jī)螺旋槽絲錐比較合適加工不通孔螺紋，氣動攻絲機(jī)加工時(shí)切屑向后排出。由于螺旋角的原因，氣動攻絲機(jī)絲錐實(shí)際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告知咱們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削尖利一些。影響氣動攻絲機(jī)的攻絲速度的因素有許多,具體分析有以下幾點(diǎn)：絲錐的材質(zhì)、種類、吃入的牙數(shù)、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件。所以在選擇全自動攻牙機(jī)的時(shí)候一定要考慮到這些因素。

電動系列：由安裝座、平衡桿、伺服驅(qū)動器、控制面版（正反轉(zhuǎn)速設(shè)定）、電動馬達(dá)、快換接頭、帶過載保護(hù)安全扭力夾頭組成。墊片組合機(jī)設(shè)備平衡桿主體全部采用高強(qiáng)度鋁合金，轉(zhuǎn)動部位采用精密復(fù)合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復(fù)定位精確、輕便。螺母墊片組合機(jī)電動馬達(dá)為單相600W、1000W、全部采用220V單相交流伺服電機(jī)，主軸正反轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速單獨(dú)設(shè)定，一般進(jìn)慢退快，提高工作效率）轉(zhuǎn)速調(diào)整，顯示全數(shù)字化，雙檔帶記憶，調(diào)節(jié)范圍廣，安全夾頭帶扭力調(diào)節(jié)能適應(yīng)不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。