氣動(dòng)攻絲機(jī)螺旋槽絲錐比較合適加工不通孔螺紋，氣動(dòng)攻絲機(jī)加工時(shí)切屑向后排出。由于螺旋角的原因，氣動(dòng)攻絲機(jī)絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。嘉興自動(dòng)攻牙機(jī)經(jīng)驗(yàn)告知咱們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削尖利一些。影響氣動(dòng)攻絲機(jī)的攻絲速度的因素有許多,自動(dòng)攻牙機(jī)設(shè)備具體分析有以下幾點(diǎn)：絲錐的材質(zhì)、種類、吃入的牙數(shù)、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件。所以在選擇全自動(dòng)攻牙機(jī)的時(shí)候一定要考慮到這些因素。

接通電源后, 打開全自動(dòng)攻絲機(jī)的電源控制器,利用速度設(shè)置,正旋下來, 伺服電機(jī)把電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和速度輸出,攻絲進(jìn)行操作,然后按底部逆轉(zhuǎn)。按鈕縮回。電源線的測(cè)量精度高，可通過儀表進(jìn)行檢測(cè)。在加工過程中，全自動(dòng)攻絲機(jī)所產(chǎn)生的物體形狀必然會(huì)產(chǎn)生一定的偏差。然而，控制加工質(zhì)量是非常重要的。偏差越小，圖案就越精細(xì)。在加工過程中，過程系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)各種誤差。這些誤差與工藝系統(tǒng)的布置和切割工藝有關(guān)。導(dǎo)致錯(cuò)誤的主要因素有:布局方法原理錯(cuò)誤、機(jī)床的幾種誤差、調(diào)整誤差、工具以及夾具制造誤差、工藝系統(tǒng)引起的工件誤差和磨損;過程系統(tǒng)熱變形引起的過程系統(tǒng)變形引起的誤差;工件應(yīng)力引起的誤差。

也許很多客戶在選購攻絲機(jī)時(shí)都會(huì)想到微型攻絲機(jī)的效率問題，一般自動(dòng)攻絲機(jī)一分鐘可以達(dá)到多少個(gè)，攻絲機(jī)攻單個(gè)零件所需要花費(fèi)的時(shí)間是多少？跟手動(dòng)攻絲機(jī)比起來，自動(dòng)攻絲機(jī)肯定是比較快的，因?yàn)樗亲詣?dòng)的，不需要人員去逐個(gè)操作，并且攻絲機(jī)可以裝更多自動(dòng)化的裝置，比較多軸器和自動(dòng)上下料等，這些跟手動(dòng)的比較起來還是有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。手機(jī)螺母攻牙機(jī)可以使用工廠現(xiàn)有的比如普通鉆床、手動(dòng)攻絲機(jī)等老舊機(jī)器進(jìn)行改裝，從而達(dá)到省時(shí)、省力、省錢的目的！

空氣要求：1、進(jìn)氣管必須在3/8吋或10mm以上，長度不宜超過10M。2、設(shè)定壓力在3-6MP。3、調(diào)整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達(dá)上端會(huì)因排氣中含油太多而變得濕答答。4、每天檢查油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度。5、請(qǐng)使用氣動(dòng)工具專用油(黏度30左右);

依據(jù)攻絲機(jī)廠家加工進(jìn)程的主動(dòng)化程度不同，攻絲機(jī)可分為全主動(dòng)攻絲機(jī)、半主動(dòng)攻絲機(jī)和手動(dòng)攻絲機(jī)等；依據(jù)攻牙時(shí)是否一起鉆孔，攻絲機(jī)又分鉆孔攻絲機(jī)、擴(kuò) 孔攻絲機(jī)等。全主動(dòng)攻絲機(jī)主動(dòng)化程度高，作業(yè)時(shí)，只要把零件毛坯放入料斗中即可主動(dòng)進(jìn)料，主動(dòng)定位，主動(dòng)夾緊，主動(dòng)攻牙、主動(dòng)卸料，一個(gè)工人能夠一起操 作多臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可明顯節(jié)約勞動(dòng)力成本！攻絲機(jī)是現(xiàn)在機(jī)床加工職業(yè)中使用的較為廣泛的一種攻絲技術(shù)的加工機(jī)械在國內(nèi)也是眾多紛紜不計(jì)其數(shù)，一些生產(chǎn)的質(zhì)量優(yōu)劣也是參差不齊，其中行業(yè)中大都的關(guān)于攻絲機(jī)的筆直度調(diào)整以及針對(duì)攻絲機(jī)在操作進(jìn)程中的空氣要求都做了一些限制。