攻絲: 制作內(nèi)鏍紋叫攻絲.它的工具叫絲攻。(絲錐) 套扣(絲):制作外螺紋就是套絲,工具:就是扳牙。攻絲的要點：（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當(dāng)切入1-2圈時，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。（5）攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。

接通電源后, 打開全自動攻絲機的電源控制器,利用速度設(shè)置,正旋下來, 伺服電機把電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和速度輸出,攻絲進行操作,然后按底部逆轉(zhuǎn)。按鈕縮回。鉆孔攻絲機設(shè)備電源線的測量精度高，可通過儀表進行檢測。襄樊鉆孔攻絲機在加工過程中，全自動攻絲機所產(chǎn)生的物體形狀必然會產(chǎn)生一定的偏差。然而，控制加工質(zhì)量是非常重要的。偏差越小，圖案就越精細(xì)。在加工過程中，過程系統(tǒng)中會出現(xiàn)各種誤差。這些誤差與工藝系統(tǒng)的布置和切割工藝有關(guān)。導(dǎo)致錯誤的主要因素有:布局方法原理錯誤、機床的幾種誤差、調(diào)整誤差、工具以及夾具制造誤差、工藝系統(tǒng)引起的工件誤差和磨損;過程系統(tǒng)熱變形引起的過程系統(tǒng)變形引起的誤差;工件應(yīng)力引起的誤差。

專人保管。機器必須由固定人員保管、操作，如機器有異聲，應(yīng)立即停止使用，并檢查處理，直到正常。切記勿私自拆開馬達(dá)。因該氣動馬達(dá)世界名牌產(chǎn)品，非常精密，生產(chǎn)產(chǎn)家為防仿造，一般情況下，非該品牌的專業(yè)人員，拆開此馬達(dá)就無法還原。私自拆開馬達(dá)導(dǎo)致無法修復(fù)不在保修范圍內(nèi)。

1、馬達(dá)內(nèi)裝獨立降溫風(fēng)扇，強制散熱，可避免高溫而導(dǎo)制馬力降低，可連續(xù)操作、堅固耐用。2、特采用實心立柱，經(jīng)回火處理消除應(yīng)力，耐摩擦、不生銹。3、為提高扭力、降低轉(zhuǎn)速，特別在主軸內(nèi)部多設(shè)置一組減速齒輪組，以創(chuàng)造牙紋及延長絲攻壽命。4、可連續(xù)高速循環(huán)運轉(zhuǎn)，每分鐘42次。5、特設(shè)雙重安全扭力保護裝置，防止絲攻之折損。6、操作簡單（腳踏形式），初學(xué)者也可順利操作，操作者兩手均可自由離開機械以配合上下料。7、 齒輪替換式、無細(xì)牙限制；絲攻不對孔、絲攻會自動退回；8、 齒輪傳動，全部是單面齒接觸無間隙；一轉(zhuǎn)一牙距，牙紋符合牙規(guī)檢驗；9、 配合牙距，絲攻耐用壽命長；齒輪拆換簡易、方便；10、 可以配合振動盤，實現(xiàn)全自動上下料，加倍提高工作效率；

關(guān)于自動攻絲機這個設(shè)備，許多人都現(xiàn)已不再感到生疏，由于在生活中運用的規(guī)模也比較廣泛，自動攻絲機的運用和傳統(tǒng)手動差異仍是很大的，畢竟在技術(shù)設(shè)計上做了許多的改進工作，所以在性能方面必定有很大的提高，能夠更好地滿足各種生產(chǎn)需求。跟著機械行業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在許多企業(yè)都在運用自動攻牙機這款設(shè)備了，自動攻牙機是自動化生產(chǎn)的，是一款自動化程度比較高的自動化設(shè)備。它既能夠進步作業(yè)功率，又能夠節(jié)約人力資源，現(xiàn)在現(xiàn)已廣泛的運用在各行各業(yè)中了。