第一大原因：擋攻絲機攻絲梢磨損或繃簧松懈無力。應查看擋攻絲機攻絲梢有沒磨損導致受力不均，再便是查看繃簧是不是調太松或換新的繃簧；第二大原因：咸寧數(shù)控攻絲機攻絲機攻絲皮帶調整不夠緊或皮帶損壞導致打滑。攻絲機攻絲三角皮帶太松可調整機器后面的調節(jié)螺絲調整到合適狀況或換新皮帶；第三大原因：大型數(shù)控攻絲機攻絲機攻絲小皮帶太松可將固定攻絲機攻絲機的四個小螺絲松掉再將攻絲機攻絲機往下壓，然后上緊四個螺絲；第四大原因：離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻絲機攻絲機；第五大原因：微動開關壞掉，更換新的微動開關。（怎樣更換微動開關待續(xù)）；第六大原因：凸輪停止開關方位不對。如果發(fā)動太慢也會導致攻絲機攻絲的不穩(wěn)定；第七大原因：材料變形或夾頭內殘渣過多。應該多查看材料及多清理夾頭。

攻絲機同氣割開坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（為氣割的三倍以上），且不需清毛刺。同刨邊機、龍刨等其他切削設備相比、本機價格低廉、占地面積小、耗能僅是它們的十分之一、加工時工件不需裝夾，所以運用便利、工效高、配用托架可不受工件的長度、寬度限制。因此使用倒角機加工坡口遠勝于其他設備，是當今國內理想的鋼板焊前坡口設備。攻絲機不起毛邊利用滾剪原理，在滾刀旋轉帶動鋼板前進的相對運動中，將鋼板的邊角切除，能滿足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需求，加工的坡口尺度正確，表面光潔。

扭力調整：1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。4、調整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。

根據(jù)自動攻絲機的主軸數(shù)量可以對其進行分類，單軸攻絲機和多軸攻絲機都得到廣泛應用，當工件生產需要攻絲的螺紋數(shù)量比較多時就可以用這類機器，主軸數(shù)量超過2的都可稱為多軸，而它的作用是可以一次性生產多個單孔工件或者快速生產多孔工件。它可以攻絲的材料多種多樣，硬料如不銹鋼、鐵或者鈦合金等，軟料有塑料、亞克力等。日常中常見的螺紋工件都可以用這類儀器生產，不過如果工件尺寸較大，螺紋數(shù)量比較少就不太適合用多軸攻牙機。自動攻絲機的類型有很多，大家需要根據(jù)工件的特點選擇，而不是只追求產品的生產速度。有的型號的機器可以生產多尺寸的工件，它們在生產產品多樣化方面有很大優(yōu)勢。通過更換絲錘類型就能生產出不同螺紋來，由此可以突出攻絲機的多功能性來。

1、扭矩大小可調，不斷絲錐：在人機界面上根據(jù)攻絲的大小自行調節(jié)電機輸出扭力，扭力夾頭配備過載保護，雙重保險，真正做到不斷絲錐。2、手動、自動互換攻絲，操作簡單化，智能化，人性化。3、內置微電腦：每一組設置過的數(shù)據(jù)均可保存起來，以后再使用時直接調用，無須重新設置。4、精密行星減速機臺灣廠訂作，齒輪較市場上的標準件加大加長（耐磨），精密度高；5、支架（平衡桿）采用高強度鋁合金，重復定位精確、輕便。6、效率高，性能穩(wěn)定，持續(xù)使用無障礙；7、電動馬達為單相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，全部采用220V單相交流伺服電機，能適應不同材質的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。