攻牙時(shí)，當(dāng)每個(gè)扳手旋轉(zhuǎn)1/2-1圈時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑在斷裂后易于排出，可降低刃口攻牙的粘稠度。當(dāng)敲擊塑料材料的螺孔時(shí)，對(duì)鋼鐵材料，一般要用較高的植物油或二硫化鉬。對(duì)不銹鋼材料，需要用30號(hào)油或硫磺油。在攻絲過(guò)程中更換絲錐時(shí)，應(yīng)先用手將絲錐旋入螺紋中，直至無(wú)法再旋入為止，然后用旋具旋轉(zhuǎn)。當(dāng)端錐完成并退出時(shí)，應(yīng)避免夾具快速旋轉(zhuǎn)。最好是用手?jǐn)Q開螺紋，以確保螺紋的質(zhì)量不受影響。

多工位全自動(dòng)攻絲機(jī)是將工藝復(fù)雜的產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)便化，自動(dòng)化。那我們要求的工藝不同，那對(duì)于這樣的全自動(dòng)鉆孔攻牙設(shè)備來(lái)說(shuō)，要求就是可以靈活地適應(yīng)不同客戶產(chǎn)品。所以多工位全自動(dòng)攻絲機(jī)的工位數(shù)就可以三工位、四工位、六工位、八工位、十二工位等不同需求。那這個(gè)工位數(shù)應(yīng)該是誰(shuí)說(shuō)了算呢。廈門穿墊機(jī)怎么合理運(yùn)用才能達(dá)到高效又能節(jié)約成本成了大家選擇的問(wèn)題。其實(shí)多工位全自動(dòng)攻絲機(jī)是一個(gè)非標(biāo)定制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化，將根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝不同，加工孔位不一樣進(jìn)行了一些簡(jiǎn)單的劃分。螺母穿墊機(jī)三工位全自動(dòng)鉆攻設(shè)備是適合需加工的孔位在同一面上，并且能加上多軸器的同時(shí)完成鉆孔或者攻牙，所以一般工藝在兩步以內(nèi)或分兩次可加工完畢的產(chǎn)品就選擇三工位全自動(dòng)鉆攻設(shè)備。

扭力調(diào)整：1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時(shí)即已設(shè)定好，但在攻較強(qiáng)韌之材料時(shí)或使用一段時(shí)間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個(gè)小孔，允許做半個(gè)凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個(gè)圓孔內(nèi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時(shí)針轉(zhuǎn)則減少扭力。4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)時(shí)，一般情況是氣力不夠，請(qǐng)檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。7、當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請(qǐng)把扭力筒夾扭力調(diào)大。

第一大原因：擋攻絲機(jī)攻絲梢磨損或繃簧松懈無(wú)力。應(yīng)查看擋攻絲機(jī)攻絲梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再便是查看繃簧是不是調(diào)太松或換新的繃簧；第二大原因：攻絲機(jī)攻絲皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。攻絲機(jī)攻絲三角皮帶太松可調(diào)整機(jī)器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀況或換新皮帶；第三大原因：攻絲機(jī)攻絲小皮帶太松可將固定攻絲機(jī)攻絲機(jī)的四個(gè)小螺絲松掉再將攻絲機(jī)攻絲機(jī)往下壓，然后上緊四個(gè)螺絲；第四大原因：離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻絲機(jī)攻絲機(jī)；第五大原因：微動(dòng)開關(guān)壞掉，更換新的微動(dòng)開關(guān)。（怎樣更換微動(dòng)開關(guān)待續(xù)）；第六大原因：凸輪停止開關(guān)方位不對(duì)。如果發(fā)動(dòng)太慢也會(huì)導(dǎo)致攻絲機(jī)攻絲的不穩(wěn)定；第七大原因：材料變形或夾頭內(nèi)殘?jiān)^(guò)多。應(yīng)該多查看材料及多清理夾頭。