攻絲: 制作內(nèi)鏍紋叫攻絲.它的工具叫絲攻。(絲錐) 套扣(絲):制作外螺紋就是套絲,工具:就是扳牙。攻絲的要點：（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。（5）攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。

1、扭矩大小可調(diào)，不斷絲錐：在人機界面上根據(jù)攻絲的大小自行調(diào)節(jié)電機輸出扭力，扭力夾頭配備過載保護，雙重保險，真正做到不斷絲錐。2、手動、自動互換攻絲，操作簡單化，智能化，人性化。3、內(nèi)置微電腦：每一組設(shè)置過的數(shù)據(jù)均可保存起來，以后再使用時直接調(diào)用，無須重新設(shè)置。4、精密行星減速機臺灣廠訂作，齒輪較市場上的標準件加大加長（耐磨），精密度高；5、支架（平衡桿）采用高強度鋁合金，重復定位精確、輕便。6、效率高，性能穩(wěn)定，持續(xù)使用無障礙；7、電動馬達為單相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，全部采用220V單相交流伺服電機，能適應不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

電動攻絲機是否好用的因素有四個：機械剛性、電機、傳動箱、臂架軸承。一、剛性。懸臂式電動攻絲機的懸臂架構(gòu)，剛性要好，同時要保證手臂的靈活性，不能太重，否則移動起來不方便。因此，國外的懸臂式電動攻絲機很好用，一般采用鑄造鋁合金，剛性好重量輕，耐磨耐用。二、伺服電機。伺服電機的選擇要看定位精度、過載率、速度平滑度、耐久性、散熱等。因為伺服電機要頻繁的正反轉(zhuǎn)，散熱和耐用性一定要好。三、傳動箱-行星齒輪箱。很多高端的電動攻絲機會配備高精度行星變速箱。高精度行星變速箱，市場上常見，分為日本系統(tǒng)、臺灣系統(tǒng)、國內(nèi)系統(tǒng)。

多頭攻絲機切削速度，由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機容屑槽，在深孔攻絲時，需減少絲錐槽數(shù)，使每個槽的容屑空間。這樣，當絲 錐退刀時，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時機。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強度遭到影響。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。

攻絲機同氣割開坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（為氣割的三倍以上），且不需清毛刺。同刨邊機、龍刨等其他切削設(shè)備相比、本機價格低廉、占地面積小、耗能僅是它們的十分之一、加工時工件不需裝夾，所以運用便利、工效高、配用托架可不受工件的長度、寬度限制。因此使用倒角機加工坡口遠勝于其他設(shè)備，白城臺式攻絲機是當今國內(nèi)理想的鋼板焊前坡口設(shè)備。攻絲機不起毛邊利用滾剪原理，臺式攻絲機設(shè)備在滾刀旋轉(zhuǎn)帶動鋼板前進的相對運動中，將鋼板的邊角切除，能滿足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需求，加工的坡口尺度正確，表面光潔。