第一大原因：擋攻絲機(jī)攻絲梢磨損或繃簧松懈無力。應(yīng)查看擋攻絲機(jī)攻絲梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再便是查看繃簧是不是調(diào)太松或換新的繃簧；第二大原因：攻絲機(jī)攻絲皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。攻絲機(jī)攻絲三角皮帶太松可調(diào)整機(jī)器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀況或換新皮帶；第三大原因：攻絲機(jī)攻絲小皮帶太松可將固定攻絲機(jī)攻絲機(jī)的四個(gè)小螺絲松掉再將攻絲機(jī)攻絲機(jī)往下壓，然后上緊四個(gè)螺絲；第四大原因：離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻絲機(jī)攻絲機(jī)；第五大原因：微動(dòng)開關(guān)壞掉，更換新的微動(dòng)開關(guān)。（怎樣更換微動(dòng)開關(guān)待續(xù)）；第六大原因：凸輪停止開關(guān)方位不對。如果發(fā)動(dòng)太慢也會(huì)導(dǎo)致攻絲機(jī)攻絲的不穩(wěn)定；第七大原因：材料變形或夾頭內(nèi)殘?jiān)^多。應(yīng)該多查看材料及多清理夾頭。

電動(dòng)攻絲機(jī)攻絲動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)有必要選用垂直度可調(diào)萬向型，因?yàn)殡妱?dòng)攻絲機(jī)這種結(jié)構(gòu)注定了該設(shè)備有必要具有多工位、多批次、多種類、小批量攻絲功用，假設(shè)垂直度不可調(diào)，攻出的螺紋是不垂直及無任何精度的爛牙、不合格螺紋，并且極易構(gòu)成攻絲扭矩增大、絲錐折斷等不良現(xiàn)象。假設(shè)用工件來效對攻絲主軸的垂直度，不只功率低下，也發(fā)揮不了折臂攻絲機(jī)的優(yōu)勢，哪寧可購買臺型或立式攻絲機(jī)更牢靠一點(diǎn)。在尋求高精度、高功率的出產(chǎn)環(huán)境中垂直型電動(dòng)攻絲機(jī)必將遭到篩選。電動(dòng)攻絲機(jī)因?yàn)檫x用了電機(jī)加減速器這種結(jié)構(gòu)，動(dòng)力頭分量較氣動(dòng)攻絲機(jī)成倍增長，有的類型乃至超越十倍以上，所以不能照搬氣動(dòng)攻絲機(jī)萬向頭結(jié)構(gòu)。垂直度調(diào)理時(shí)應(yīng)順利安全，不得呈現(xiàn)松開動(dòng)力頭鎖緊手柄，動(dòng)力頭忽然向前傾倒不安全現(xiàn)象。電動(dòng)攻絲機(jī)有必要從頭規(guī)劃更為安全牢靠的萬向頭結(jié)構(gòu)，避免呈現(xiàn)工傷事故。

多頭攻絲機(jī)切削速度，壓點(diǎn)機(jī)設(shè)備由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時(shí)，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會(huì)招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。南昌壓點(diǎn)機(jī)多頭攻絲機(jī)容屑槽，在深孔攻絲時(shí)，需減少絲錐槽數(shù)，使每個(gè)槽的容屑空間。這樣，當(dāng)絲 錐退刀時(shí)，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時(shí)機(jī)。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強(qiáng)度遭到影響。所以這也會(huì)影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。

1、馬達(dá)內(nèi)裝獨(dú)立降溫風(fēng)扇，強(qiáng)制散熱，可避免高溫而導(dǎo)制馬力降低，可連續(xù)操作、堅(jiān)固耐用。2、特采用實(shí)心立柱，經(jīng)回火處理消除應(yīng)力，耐摩擦、不生銹。3、為提高扭力、降低轉(zhuǎn)速，特別在主軸內(nèi)部多設(shè)置一組減速齒輪組，以創(chuàng)造牙紋及延長絲攻壽命。4、可連續(xù)高速循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，每分鐘42次。5、特設(shè)雙重安全扭力保護(hù)裝置，防止絲攻之折損。6、操作簡單（腳踏形式），初學(xué)者也可順利操作，操作者兩手均可自由離開機(jī)械以配合上下料。7、 齒輪替換式、無細(xì)牙限制；絲攻不對孔、絲攻會(huì)自動(dòng)退回；8、 齒輪傳動(dòng)，全部是單面齒接觸無間隙；一轉(zhuǎn)一牙距，牙紋符合牙規(guī)檢驗(yàn)；9、 配合牙距，絲攻耐用壽命長；齒輪拆換簡易、方便；10、 可以配合振動(dòng)盤，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上下料，加倍提高工作效率；