首先，對于使用牙用自動攻牙機設(shè)備，人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，對于牙用攻牙機生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格檢查設(shè)備，工廠質(zhì)檢部門應(yīng)合理檢查，有效處理和控制不合格品。其次，生產(chǎn)廠家必須有專業(yè)的維修人員來維護自動拔牙機設(shè)備。當(dāng)然，大家應(yīng)該不斷提高人員的專業(yè)能力，并采取合理的措施來維護他們。同時，資金必須用于維護。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，應(yīng)進行實時控制，避免設(shè)備問題不能及時處理，影響生產(chǎn)。

1. 檢查攻絲機是否發(fā)生頭部攻擊和攻絲機的第二次攻擊;如果是這樣，應(yīng)該輕敲第二個功絲孔，然后再輕敲電線。2. 查看井底孔的大小是不是合適的，絲錐能不能進到里面，底孔有沒有腐爛。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)該立即檢查井底的直徑，然后取出擴大后的井底進行操作。3.有沒有選擇攻絲機的攻絲類型，大家有選擇的話，應(yīng)該更新對應(yīng)的絲錐。并且查看攻絲材料，例如不銹鋼制品，硬度過硬，攻絲機強度不大，容易出現(xiàn)打滑。4. 清理攻絲機電機是一件很重要的事情。因為天氣熱，壓縮在空氣中的水分會對應(yīng)增多。在注意空壓機壓力的條件下，同時要注意清理攻絲機電機。

第一大原因：擋攻絲機攻絲梢磨損或繃簧松懈無力。應(yīng)查看擋攻絲機攻絲梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再便是查看繃簧是不是調(diào)太松或換新的繃簧；第二大原因：攻絲機攻絲皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。攻絲機攻絲三角皮帶太松可調(diào)整機器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀況或換新皮帶；第三大原因：攻絲機攻絲小皮帶太松可將固定攻絲機攻絲機的四個小螺絲松掉再將攻絲機攻絲機往下壓，然后上緊四個螺絲；第四大原因：離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻絲機攻絲機；第五大原因：微動開關(guān)壞掉，更換新的微動開關(guān)。（怎樣更換微動開關(guān)待續(xù)）；第六大原因：凸輪停止開關(guān)方位不對。如果發(fā)動太慢也會導(dǎo)致攻絲機攻絲的不穩(wěn)定；第七大原因：材料變形或夾頭內(nèi)殘渣過多。應(yīng)該多查看材料及多清理夾頭。

1、開端操作前，查看主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否杰出。按規(guī)則穿戴勞保用品，非攻絲工制止操作。2、操作前有必要在規(guī)則加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機作業(yè)正常、靈敏、牢靠后方能操作。3、攻絲前，有必要將所需攻絲的工件、東西等擺放整齊、順手。4、襄樊汽標(biāo)攻絲機調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺度后再開端作業(yè)。避免滑牙和不夠牙。5.操作時禁止戴手套，女員工長頭發(fā)者，有必要挽入作業(yè)帽內(nèi)。6.關(guān)于較深的螺孔或盲孔，要分幾回攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時，有必要運用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。7、汽標(biāo)攻絲機廠家攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以便利雜物排出，隨時收拾。每8-10個工件，絲攻上要加一次潤滑油。