攻牙時(shí)，當(dāng)每個(gè)扳手旋轉(zhuǎn)1/2-1圈時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑在斷裂后易于排出，可降低刃口攻牙的粘稠度。當(dāng)敲擊塑料材料的螺孔時(shí)，對(duì)鋼鐵材料，一般要用較高的植物油或二硫化鉬。對(duì)不銹鋼材料，需要用30號(hào)油或硫磺油。在攻絲過程中更換絲錐時(shí)，應(yīng)先用手將絲錐旋入螺紋中，直至無法再旋入為止，然后用旋具旋轉(zhuǎn)。當(dāng)端錐完成并退出時(shí)，應(yīng)避免夾具快速旋轉(zhuǎn)。最好是用手?jǐn)Q開螺紋，以確保螺紋的質(zhì)量不受影響。

關(guān)于自動(dòng)攻絲機(jī)這個(gè)設(shè)備，許多人都現(xiàn)已不再感到生疏，由于在生活中運(yùn)用的規(guī)模也比較廣泛，自動(dòng)攻絲機(jī)的運(yùn)用和傳統(tǒng)手動(dòng)差異仍是很大的，畢竟在技術(shù)設(shè)計(jì)上做了許多的改進(jìn)工作，所以在性能方面必定有很大的提高，能夠更好地滿足各種生產(chǎn)需求。跟著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在許多企業(yè)都在運(yùn)用自動(dòng)攻牙機(jī)這款設(shè)備了，自動(dòng)攻牙機(jī)是自動(dòng)化生產(chǎn)的，是一款自動(dòng)化程度比較高的自動(dòng)化設(shè)備。它既能夠進(jìn)步作業(yè)功率，又能夠節(jié)約人力資源，現(xiàn)在現(xiàn)已廣泛的運(yùn)用在各行各業(yè)中了。

調(diào)節(jié)垂直度。1、讓氣動(dòng)馬達(dá)下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達(dá)之間。氣動(dòng)馬達(dá)。1、氣動(dòng)馬達(dá)壓下前端之"扳機(jī)"則馬達(dá)正轉(zhuǎn);攻絲，同時(shí)壓下后端之"反轉(zhuǎn)按鈕"則氣動(dòng)馬達(dá)反轉(zhuǎn);退出。2、平行臂能很輕易的移動(dòng)至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導(dǎo)螺桿似地、無阻力地進(jìn)出螺孔。

氣動(dòng)攻絲機(jī)螺旋槽絲錐比較合適加工不通孔螺紋，氣動(dòng)攻絲機(jī)加工時(shí)切屑向后排出。由于螺旋角的原因，氣動(dòng)攻絲機(jī)絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。深圳汽配攻絲機(jī)經(jīng)驗(yàn)告知咱們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削尖利一些。影響氣動(dòng)攻絲機(jī)的攻絲速度的因素有許多,汽配攻絲機(jī)廠家具體分析有以下幾點(diǎn)：絲錐的材質(zhì)、種類、吃入的牙數(shù)、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件。所以在選擇全自動(dòng)攻牙機(jī)的時(shí)候一定要考慮到這些因素。

多頭攻絲機(jī)切削速度，由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對(duì)較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時(shí)，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會(huì)招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機(jī)容屑槽，在深孔攻絲時(shí)，需減少絲錐槽數(shù)，使每個(gè)槽的容屑空間。這樣，當(dāng)絲 錐退刀時(shí)，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時(shí)機(jī)。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強(qiáng)度遭到影響。所以這也會(huì)影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。