也許很多客戶在選購攻絲機時都會想到微型攻絲機的效率問題，一般自動攻絲機一分鐘可以達(dá)到多少個，攻絲機攻單個零件所需要花費的時間是多少？跟手動攻絲機比起來，自動攻絲機肯定是比較快的，因為它是自動的，不需要人員去逐個操作，并且攻絲機可以裝更多自動化的裝置，比較多軸器和自動上下料等，這些跟手動的比較起來還是有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。手機螺母攻牙機可以使用工廠現(xiàn)有的比如普通鉆床、手動攻絲機等老舊機器進(jìn)行改裝，從而達(dá)到省時、省力、省錢的目的！

電動系列：由安裝座、平衡桿、伺服驅(qū)動器、控制面版（正反轉(zhuǎn)速設(shè)定）、電動馬達(dá)、快換接頭、帶過載保護(hù)安全扭力夾頭組成。汽標(biāo)攻絲機價格平衡桿主體全部采用高強度鋁合金，轉(zhuǎn)動部位采用精密復(fù)合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復(fù)定位精確、輕便。螺母汽標(biāo)攻絲機電動馬達(dá)為單相600W、1000W、全部采用220V單相交流伺服電機，主軸正反轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速單獨設(shè)定，一般進(jìn)慢退快，提高工作效率）轉(zhuǎn)速調(diào)整，顯示全數(shù)字化，雙檔帶記憶，調(diào)節(jié)范圍廣，安全夾頭帶扭力調(diào)節(jié)能適應(yīng)不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

攻絲: 制作內(nèi)鏍紋叫攻絲.它的工具叫絲攻。(絲錐) 套扣(絲):制作外螺紋就是套絲,工具:就是扳牙。攻絲的要點：（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當(dāng)切入1-2圈時，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。（5）攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。

1、馬達(dá)內(nèi)裝獨立降溫風(fēng)扇，強制散熱，可避免高溫而導(dǎo)制馬力降低，可連續(xù)操作、堅固耐用。2、特采用實心立柱，經(jīng)回火處理消除應(yīng)力，耐摩擦、不生銹。3、為提高扭力、降低轉(zhuǎn)速，特別在主軸內(nèi)部多設(shè)置一組減速齒輪組，以創(chuàng)造牙紋及延長絲攻壽命。4、可連續(xù)高速循環(huán)運轉(zhuǎn)，每分鐘42次。5、特設(shè)雙重安全扭力保護(hù)裝置，防止絲攻之折損。6、操作簡單（腳踏形式），初學(xué)者也可順利操作，操作者兩手均可自由離開機械以配合上下料。7、 齒輪替換式、無細(xì)牙限制；絲攻不對孔、絲攻會自動退回；8、 齒輪傳動，全部是單面齒接觸無間隙；一轉(zhuǎn)一牙距，牙紋符合牙規(guī)檢驗；9、 配合牙距，絲攻耐用壽命長；齒輪拆換簡易、方便；10、 可以配合振動盤，實現(xiàn)全自動上下料，加倍提高工作效率；

不同，可分為單軸攻絲機、二軸攻絲機四軸攻絲機、六軸攻絲機、多軸攻絲機等;根據(jù)加工零件種類不同，攻絲機又可分為模內(nèi)攻絲機、熱打螺母攻絲機、法蘭螺母攻絲機、圓螺母攻絲機、六角螺母攻絲機、盲孔螺母攻絲機、防盜螺母攻絲機等多種型號;根據(jù)攻絲機加工過程的自動化程度不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機，數(shù)控攻絲機等;根據(jù)攻絲機攻牙時是否同時鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴(kuò)孔攻絲機、專用攻絲機，數(shù)控攻絲機，萬向動臂攻絲機。

攻絲機同氣割開坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（為氣割的三倍以上），且不需清毛刺。同刨邊機、龍刨等其他切削設(shè)備相比、本機價格低廉、占地面積小、耗能僅是它們的十分之一、加工時工件不需裝夾，所以運用便利、工效高、配用托架可不受工件的長度、寬度限制。因此使用倒角機加工坡口遠(yuǎn)勝于其他設(shè)備，是當(dāng)今國內(nèi)理想的鋼板焊前坡口設(shè)備。攻絲機不起毛邊利用滾剪原理，在滾刀旋轉(zhuǎn)帶動鋼板前進(jìn)的相對運動中，將鋼板的邊角切除，能滿足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需求，加工的坡口尺度正確，表面光潔。