攻牙時，當每個扳手旋轉1/2-1圈時，應旋轉約1/2圈，使切屑在斷裂后易于排出，可降低刃口攻牙的粘稠度。襄樊壓點機當敲擊塑料材料的螺孔時，對鋼鐵材料，一般要用較高的植物油或二硫化鉬。對不銹鋼材料，需要用30號油或硫磺油。大型壓點機在攻絲過程中更換絲錐時，應先用手將絲錐旋入螺紋中，直至無法再旋入為止，然后用旋具旋轉。當端錐完成并退出時，應避免夾具快速旋轉。最好是用手擰開螺紋，以確保螺紋的質量不受影響。

扭力調整：1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。4、調整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。

1、裝置于作業(yè)渠道上：攻絲機配有法蘭底盤，咱們用四個螺絲就能夠將其固定在渠道上，但要求此渠道應是整體的一個平面，當咱們裝置好；筆直度也調好后，由于作業(yè)渠道是整體而且平坦的，所以攻絲機回旋臂所能抵達的當地也便是筆直的了。2、裝置于磁力座上：LK901及LK904二種機型合適裝置磁力座，但要求被吸付的平面或是機架要厚實、要平坦。太薄(約10mm)以下則吸力不夠，可能會倒下來，若平面上有不平或小顆粒凸起，也是吸不牢的。另外在攻絲時，都應該檢查一下筆直度。

1. 檢查攻絲機是否發(fā)生頭部攻擊和攻絲機的第二次攻擊;如果是這樣，應該輕敲第二個功絲孔，然后再輕敲電線。2. 查看井底孔的大小是不是合適的，絲錐能不能進到里面，底孔有沒有腐爛。如果發(fā)生這種情況，應該立即檢查井底的直徑，然后取出擴大后的井底進行操作。3.有沒有選擇攻絲機的攻絲類型，大家有選擇的話，應該更新對應的絲錐。并且查看攻絲材料，例如不銹鋼制品，硬度過硬，攻絲機強度不大，容易出現打滑。4. 清理攻絲機電機是一件很重要的事情。因為天氣熱，壓縮在空氣中的水分會對應增多。在注意空壓機壓力的條件下，同時要注意清理攻絲機電機。

依據攻絲機廠家加工進程的主動化程度不同，攻絲機可分為全主動攻絲機、半主動攻絲機和手動攻絲機等；依據攻牙時是否一起鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴 孔攻絲機等。全主動攻絲機主動化程度高，作業(yè)時，只要把零件毛坯放入料斗中即可主動進料，主動定位，主動夾緊，主動攻牙、主動卸料，一個工人能夠一起操 作多臺設備，生產效率高，可明顯節(jié)約勞動力成本！攻絲機是現在機床加工職業(yè)中使用的較為廣泛的一種攻絲技術的加工機械在國內也是眾多紛紜不計其數，一些生產的質量優(yōu)劣也是參差不齊，其中行業(yè)中大都的關于攻絲機的筆直度調整以及針對攻絲機在操作進程中的空氣要求都做了一些限制。

根據自動攻絲機的主軸數量可以對其進行分類，單軸攻絲機和多軸攻絲機都得到廣泛應用，當工件生產需要攻絲的螺紋數量比較多時就可以用這類機器，主軸數量超過2的都可稱為多軸，而它的作用是可以一次性生產多個單孔工件或者快速生產多孔工件。它可以攻絲的材料多種多樣，硬料如不銹鋼、鐵或者鈦合金等，軟料有塑料、亞克力等。日常中常見的螺紋工件都可以用這類儀器生產，不過如果工件尺寸較大，螺紋數量比較少就不太適合用多軸攻牙機。自動攻絲機的類型有很多，大家需要根據工件的特點選擇，而不是只追求產品的生產速度。有的型號的機器可以生產多尺寸的工件，它們在生產產品多樣化方面有很大優(yōu)勢。通過更換絲錘類型就能生產出不同螺紋來，由此可以突出攻絲機的多功能性來。