一、首先氣動(dòng)馬達(dá)與電動(dòng)馬達(dá)比，氣動(dòng)馬達(dá)的小體積能發(fā)生高功率。它的結(jié)構(gòu)簡略，使用壽命很長。適應(yīng)能力高，不會(huì)對氣動(dòng)馬達(dá)發(fā)生任何損傷。二、急啟動(dòng)，急停機(jī)，特別合適頻繁啟動(dòng)的場合，并且換向十分容易。三、簡略的無級(jí)調(diào)速，從零到大，操作靈敏。四、在惡劣環(huán)境中，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部壓力都比外部壓力大。適用于帶易燃易爆物質(zhì)或高溫的環(huán)境， 以上各點(diǎn)是為什么氣動(dòng)馬達(dá)比一般馬達(dá)好的全部回答，氣動(dòng)馬達(dá)也是其在多個(gè)工業(yè)范疇得到選用的原因。五、氣動(dòng)馬達(dá)價(jià)格相對比較廉價(jià)，氣動(dòng)攻絲機(jī)的價(jià)格也比電動(dòng)攻絲機(jī)實(shí)惠，所以在攻絲范圍內(nèi)沒有特定的場所那氣動(dòng)攻絲機(jī)可做為性價(jià)比高的攻絲設(shè)備。

調(diào)節(jié)垂直度。1、讓氣動(dòng)馬達(dá)下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達(dá)之間。氣動(dòng)馬達(dá)。1、氣動(dòng)馬達(dá)壓下前端之"扳機(jī)"則馬達(dá)正轉(zhuǎn);攻絲，同時(shí)壓下后端之"反轉(zhuǎn)按鈕"則氣動(dòng)馬達(dá)反轉(zhuǎn);退出。2、平行臂能很輕易的移動(dòng)至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導(dǎo)螺桿似地、無阻力地進(jìn)出螺孔。

不同，可分為單軸攻絲機(jī)、二軸攻絲機(jī)四軸攻絲機(jī)、六軸攻絲機(jī)、多軸攻絲機(jī)等;根據(jù)加工零件種類不同，攻絲機(jī)又可分為模內(nèi)攻絲機(jī)、熱打螺母攻絲機(jī)、法蘭螺母攻絲機(jī)、圓螺母攻絲機(jī)、六角螺母攻絲機(jī)、盲孔螺母攻絲機(jī)、防盜螺母攻絲機(jī)等多種型號(hào);根據(jù)攻絲機(jī)加工過程的自動(dòng)化程度不同，攻絲機(jī)可分為全自動(dòng)攻絲機(jī)、半自動(dòng)攻絲機(jī)和手動(dòng)攻絲機(jī)，數(shù)控攻絲機(jī)等;根據(jù)攻絲機(jī)攻牙時(shí)是否同時(shí)鉆孔，攻絲機(jī)又分鉆孔攻絲機(jī)、擴(kuò)孔攻絲機(jī)、專用攻絲機(jī)，數(shù)控攻絲機(jī)，萬向動(dòng)臂攻絲機(jī)。

電動(dòng)攻絲機(jī)操作辦法：接通電源后，翻開電源操控器，設(shè)置好攻絲轉(zhuǎn)速，按住正轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速輸出進(jìn)行攻絲作業(yè)，攻到底部按住回轉(zhuǎn)按鈕退絲。功絲精度高，通止規(guī)可檢測。電動(dòng)攻絲機(jī)由以下幾部分構(gòu)成：1.伺服電機(jī)：以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動(dòng)操控目標(biāo)。2.操控器：電源操控及扭距過載維護(hù)。3.顯示屏：進(jìn)、退絲轉(zhuǎn)速操控調(diào)理。4.絲錐扭力維護(hù)夾頭：調(diào)理夾頭扭距巨細(xì)，絲攻攻到盲孔底部超越其扭距，打滑維護(hù)。5.支架：高度可升降調(diào)理、操作半徑規(guī)模內(nèi)恣意方位攻絲。6.機(jī)身設(shè)有進(jìn)步機(jī)構(gòu)可使主軸Z軸進(jìn)步120mm，一般絲錐攻螺紋中常呈現(xiàn)的問題：螺紋中徑過大或過小

1、新型zhuanli產(chǎn)品，壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，安全快速高效。2、較小氣壓力和氣量（5-8Kg/cm2），超大扭力輸出。3、黃石攻絲機(jī)能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。 4、筒夾帶過載保護(hù)裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高。5、操作簡略簡便，徹底不需要經(jīng)歷和力氣。6、加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動(dòng)攻絲低許多。7、較重的作業(yè)物不需要定位裝置或移動(dòng)，作業(yè)面積特大（可至Ф4600mm）8、攻絲機(jī)設(shè)備定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量。9、透孔或盲孔，絲攻均不致開裂、筆直、水平（萬向）角度均能攻絲。10、加工規(guī)模大。