氣動攻絲機(jī)螺旋槽絲錐比較合適加工不通孔螺紋，氣動攻絲機(jī)加工時切屑向后排出。由于螺旋角的原因，氣動攻絲機(jī)絲錐實(shí)際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告知咱們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削尖利一些。影響氣動攻絲機(jī)的攻絲速度的因素有許多,具體分析有以下幾點(diǎn)：絲錐的材質(zhì)、種類、吃入的牙數(shù)、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件。所以在選擇全自動攻牙機(jī)的時候一定要考慮到這些因素。

扭力調(diào)整：1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設(shè)定好，但在攻較強(qiáng)韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當(dāng)氣動馬達(dá)不轉(zhuǎn)時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。7、當(dāng)氣動馬達(dá)轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。

也許很多客戶在選購攻絲機(jī)時都會想到微型攻絲機(jī)的效率問題，一般自動攻絲機(jī)一分鐘可以達(dá)到多少個，攻絲機(jī)攻單個零件所需要花費(fèi)的時間是多少？穿墊機(jī)廠家跟手動攻絲機(jī)比起來，自動攻絲機(jī)肯定是比較快的，因?yàn)樗亲詣拥模恍枰藛T去逐個操作，并且攻絲機(jī)可以裝更多自動化的裝置，比較多軸器和自動上下料等，這些跟手動的比較起來還是有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。大型穿墊機(jī)手機(jī)螺母攻牙機(jī)可以使用工廠現(xiàn)有的比如普通鉆床、手動攻絲機(jī)等老舊機(jī)器進(jìn)行改裝，從而達(dá)到省時、省力、省錢的目的！

多頭攻絲機(jī)切削速度，由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機(jī)容屑槽，在深孔攻絲時，需減少絲錐槽數(shù)，使每個槽的容屑空間。這樣，當(dāng)絲 錐退刀時，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時機(jī)。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強(qiáng)度遭到影響。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。

電動攻絲機(jī)是否好用的因素有四個：機(jī)械剛性、電機(jī)、傳動箱、臂架軸承。一、剛性。懸臂式電動攻絲機(jī)的懸臂架構(gòu)，剛性要好，同時要保證手臂的靈活性，不能太重，否則移動起來不方便。因此，國外的懸臂式電動攻絲機(jī)很好用，一般采用鑄造鋁合金，剛性好重量輕，耐磨耐用。二、伺服電機(jī)。伺服電機(jī)的選擇要看定位精度、過載率、速度平滑度、耐久性、散熱等。因?yàn)樗欧姍C(jī)要頻繁的正反轉(zhuǎn)，散熱和耐用性一定要好。三、傳動箱-行星齒輪箱。很多高端的電動攻絲機(jī)會配備高精度行星變速箱。高精度行星變速箱，市場上常見，分為日本系統(tǒng)、臺灣系統(tǒng)、國內(nèi)系統(tǒng)。

氣動攻絲機(jī)采用壓縮空氣驅(qū)動，安全快速高效;較小氣壓力和氣量(0.3-0.8mpa)，超大扭力輸出;.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲;筒夾帶過載保護(hù)裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高;操作簡單輕便，完全不需要經(jīng)驗(yàn)和力量;加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多;較重的工作物不需要定位裝置或移動，工作面積特大(半徑100-2000mm范圍內(nèi));定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量;透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、垂直、(萬向)角度均能攻絲;加工范圍大:(M3-M24)。產(chǎn)品，使用壽命的保證。