1.常常給空壓機(jī)排水。空壓機(jī)要常常排水，如果空壓機(jī)水太多沒及時(shí)排掉，會(huì)帶到氣動(dòng)馬達(dá)里邊，時(shí)刻久了，軸承變的不靈敏。2.氣動(dòng)攻絲機(jī)慮水的杯子（左邊的杯）要常常排水。3.雙聯(lián)件的油杯（右邊的杯）要加油。氣動(dòng)攻牙機(jī)的氣動(dòng)馬達(dá)里邊只要是軸承和齒輪構(gòu)成，很需要潤(rùn)滑。加油了，作業(yè)就靈敏，氣動(dòng)攻牙機(jī)就經(jīng)久耐用。

氣動(dòng)攻絲機(jī)和電動(dòng)攻絲機(jī)各有各的優(yōu)勢(shì)，從價(jià)格上來(lái)說(shuō)氣動(dòng)攻絲機(jī)比較便宜電動(dòng)的分為兩種，一種是傳統(tǒng)的臺(tái)式電動(dòng)攻絲機(jī)的，一種是伺服電機(jī)做的電動(dòng)攻絲機(jī)，臺(tái)式的電動(dòng)攻絲機(jī)的價(jià)格便宜，但不怎么方便，碰到大的工件就攻不了，有一定的局限性。攻牙的力度，電動(dòng)攻絲機(jī)攻大牙力氣大，效率高，省電節(jié)能，沒有噪音，扭矩非常穩(wěn)定，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速相同。所以電動(dòng)攻牙機(jī)適合攻大牙，并且批量且長(zhǎng)時(shí)間攻牙，如果攻牙量非常大而且經(jīng)濟(jì)條件允許的話，建議您選擇電動(dòng)攻絲機(jī)，性價(jià)比是比較高的。

調(diào)節(jié)垂直度。1、讓氣動(dòng)馬達(dá)下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無(wú)間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬(wàn)向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達(dá)之間。氣動(dòng)馬達(dá)。1、氣動(dòng)馬達(dá)壓下前端之"扳機(jī)"則馬達(dá)正轉(zhuǎn);攻絲，同時(shí)壓下后端之"反轉(zhuǎn)按鈕"則氣動(dòng)馬達(dá)反轉(zhuǎn);退出。2、平行臂能很輕易的移動(dòng)至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導(dǎo)螺桿似地、無(wú)阻力地進(jìn)出螺孔。

跟著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在許多企業(yè)都在運(yùn)用自動(dòng)攻牙機(jī)這款設(shè)備了，自動(dòng)攻牙機(jī)是自動(dòng)化生產(chǎn)的，是一款自動(dòng)化程度比較高的自動(dòng)化設(shè)備。它既能夠進(jìn)步作業(yè)功率，又能夠節(jié)約人力資源，現(xiàn)在現(xiàn)已廣泛的運(yùn)用在各行各業(yè)中了。攻絲機(jī)操作時(shí)的速度大家都了解，這是沒什么可講的，它不光速度快，精度也非常高，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)不是問題，一個(gè)工作人員能夠同時(shí)操作多臺(tái)自動(dòng)攻牙機(jī)，這樣的話就為企業(yè)節(jié)約了許多人力本錢，并且自動(dòng)攻牙機(jī)的調(diào)整也比較容易，它能夠自動(dòng)的調(diào)試反轉(zhuǎn)設(shè)備，對(duì)主軸反轉(zhuǎn)特別設(shè)有兩層防護(hù)，既能防止刀具的損壞，還能讓主軸自動(dòng)中止。

空氣要求：1、進(jìn)氣管必須在3/8吋或10mm以上，長(zhǎng)度不宜超過10M。2、設(shè)定壓力在3-6MP。3、調(diào)整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達(dá)上端會(huì)因排氣中含油太多而變得濕答答。4、每天檢查油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度。5、請(qǐng)使用氣動(dòng)工具專用油(黏度30左右);

1、新型zhuanli產(chǎn)品，壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，安全快速高效。2、較小氣壓力和氣量（5-8Kg/cm2），超大扭力輸出。3、蘇州鉆孔攻絲機(jī)能對(duì)各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。 4、筒夾帶過載保護(hù)裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高。5、操作簡(jiǎn)略簡(jiǎn)便，徹底不需要經(jīng)歷和力氣。6、加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動(dòng)攻絲低許多。7、較重的作業(yè)物不需要定位裝置或移動(dòng)，作業(yè)面積特大（可至Ф4600mm）8、鉆孔攻絲機(jī)設(shè)備定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量。9、透孔或盲孔，絲攻均不致開裂、筆直、水平（萬(wàn)向）角度均能攻絲。10、加工規(guī)模大。