因?yàn)槿詣?dòng)攻絲機(jī)是一種非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，因此沒有自動(dòng)送料的標(biāo)準(zhǔn)。大型鉆孔攻絲機(jī)不一樣的產(chǎn)品可能要不一樣的喂養(yǎng)方式。有些產(chǎn)品可能要人工放置物料在通道中，有些產(chǎn)品可能要輸送帶送料，但這取決于產(chǎn)品的種類和客戶的要求。例如，鉆孔攻絲機(jī)廠家全自動(dòng)攻絲機(jī)的一些產(chǎn)品可以使用振動(dòng)盤來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。如果使用振動(dòng)板給料，產(chǎn)品一定會(huì)被100％劃傷，所以這種解決方法不能采用。只能用其他喂養(yǎng)方式代替，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攻牙。重要的是在自動(dòng)送料的時(shí)候不存在卡紙或倒送的問題，也沒有不送料等問題。如果出現(xiàn)上述任何問題，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的不合格將導(dǎo)致整個(gè)全自動(dòng)攻絲機(jī)的故障。

接通電源后, 打開全自動(dòng)攻絲機(jī)的電源控制器,利用速度設(shè)置,正旋下來, 伺服電機(jī)把電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和速度輸出,攻絲進(jìn)行操作,然后按底部逆轉(zhuǎn)。按鈕縮回。電源線的測(cè)量精度高，可通過儀表進(jìn)行檢測(cè)。在加工過程中，全自動(dòng)攻絲機(jī)所產(chǎn)生的物體形狀必然會(huì)產(chǎn)生一定的偏差。然而，控制加工質(zhì)量是非常重要的。偏差越小，圖案就越精細(xì)。在加工過程中，過程系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)各種誤差。這些誤差與工藝系統(tǒng)的布置和切割工藝有關(guān)。導(dǎo)致錯(cuò)誤的主要因素有:布局方法原理錯(cuò)誤、機(jī)床的幾種誤差、調(diào)整誤差、工具以及夾具制造誤差、工藝系統(tǒng)引起的工件誤差和磨損;過程系統(tǒng)熱變形引起的過程系統(tǒng)變形引起的誤差;工件應(yīng)力引起的誤差。

電動(dòng)攻絲機(jī)組成：由安裝座、平衡桿、伺服驅(qū)動(dòng)器、控制面版（正反轉(zhuǎn)速設(shè)定）、電動(dòng)馬達(dá)、快換接頭、帶過載保護(hù)安全扭力夾頭組成。平衡桿主體全部采用高強(qiáng)度鋁合金，轉(zhuǎn)動(dòng)部位采用精密復(fù)合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復(fù)定位精確、輕便。電動(dòng)馬達(dá)為單相600W、1000W、全部采用220V單相交流伺服電機(jī)，主軸正反轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速單獨(dú)設(shè)定，一般進(jìn)慢退快，提高工作效率）轉(zhuǎn)速調(diào)整，顯示全數(shù)字化，雙檔帶記憶，調(diào)節(jié)范圍廣，安全夾頭帶扭力調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

關(guān)于攻絲機(jī)的一些指定部位是要預(yù)先注入潤滑油或許潤滑脂之類的，比及機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)操作都安全靈便的時(shí)分就能夠正式作業(yè)了。將需求使用到的攻絲工具一一擺放在便利拿到的位置，嚴(yán)格按照指定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試攻絲錐的巨細(xì)和尺碼，在攻絲的進(jìn)程中時(shí)常會(huì)排放出一些雜質(zhì)，因而需求預(yù)留出 空位以便將這些雜質(zhì)進(jìn)行排除，要做到定期整理。速度是依據(jù)攻絲的粗細(xì)來決定的，在確保攻絲質(zhì)量的一起能夠適當(dāng)?shù)刈孕姓{(diào)理速度的快或許慢，假如 攻絲機(jī)在運(yùn)行的進(jìn)程中出現(xiàn)異常的動(dòng)靜，就需求立即泊車排查，不能夠帶著毛病繼續(xù)作業(yè)，而在進(jìn)行排查修補(bǔ)的時(shí)分是必須要堵截一切電源，還得比及攻絲機(jī)廠 家完全停止運(yùn)行才能夠進(jìn)行檢修。