1、裝置于作業(yè)渠道上：攻絲機配有法蘭底盤，咱們用四個螺絲就能夠將其固定在渠道上，但要求此渠道應是整體的一個平面，當咱們裝置好；筆直度也調好后，由于作業(yè)渠道是整體而且平坦的，所以攻絲機回旋臂所能抵達的當地也便是筆直的了。2、裝置于磁力座上：LK901及LK904二種機型合適裝置磁力座，但要求被吸付的平面或是機架要厚實、要平坦。太薄(約10mm)以下則吸力不夠，可能會倒下來，若平面上有不平或小顆粒凸起，也是吸不牢的。另外在攻絲時，都應該檢查一下筆直度。

多頭攻絲機切削速度，由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機容屑槽，在深孔攻絲時，需減少絲錐槽數，使每個槽的容屑空間。這樣，當絲 錐退刀時，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時機。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強度遭到影響。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。

調節(jié)垂直度。1、讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯件與馬達之間。氣動馬達。1、氣動馬達壓下前端之"扳機"則馬達正轉;攻絲，同時壓下后端之"反轉按鈕"則氣動馬達反轉;退出。2、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔。

電動攻絲機攻絲動力頭結構有必要選用垂直度可調萬向型，因為電動攻絲機這種結構注定了該設備有必要具有多工位、多批次、多種類、小批量攻絲功用，假設垂直度不可調，攻出的螺紋是不垂直及無任何精度的爛牙、不合格螺紋，并且極易構成攻絲扭矩增大、絲錐折斷等不良現象。假設用工件來效對攻絲主軸的垂直度，不只功率低下，也發(fā)揮不了折臂攻絲機的優(yōu)勢，哪寧可購買臺型或立式攻絲機更牢靠一點。重慶自動攻牙機在尋求高精度、高功率的出產環(huán)境中垂直型電動攻絲機必將遭到篩選。電動攻絲機因為選用了電機加減速器這種結構，動力頭分量較氣動攻絲機成倍增長，自動攻牙機設備有的類型乃至超越十倍以上，所以不能照搬氣動攻絲機萬向頭結構。垂直度調理時應順利安全，不得呈現松開動力頭鎖緊手柄，動力頭忽然向前傾倒不安全現象。電動攻絲機有必要從頭規(guī)劃更為安全牢靠的萬向頭結構，避免呈現工傷事故。

攻牙時，當每個扳手旋轉1/2-1圈時，應旋轉約1/2圈，使切屑在斷裂后易于排出，可降低刃口攻牙的粘稠度。當敲擊塑料材料的螺孔時，對鋼鐵材料，一般要用較高的植物油或二硫化鉬。對不銹鋼材料，需要用30號油或硫磺油。在攻絲過程中更換絲錐時，應先用手將絲錐旋入螺紋中，直至無法再旋入為止，然后用旋具旋轉。當端錐完成并退出時，應避免夾具快速旋轉。最好是用手擰開螺紋，以確保螺紋的質量不受影響。

1、扭矩大小可調，不斷絲錐：在人機界面上根據攻絲的大小自行調節(jié)電機輸出扭力，扭力夾頭配備過載保護，雙重保險，真正做到不斷絲錐。2、手動、自動互換攻絲，操作簡單化，智能化，人性化。3、內置微電腦：每一組設置過的數據均可保存起來，以后再使用時直接調用，無須重新設置。4、精密行星減速機臺灣廠訂作，齒輪較市場上的標準件加大加長（耐磨），精密度高；5、支架（平衡桿）采用高強度鋁合金，重復定位精確、輕便。6、效率高，性能穩(wěn)定，持續(xù)使用無障礙；7、電動馬達為單相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，全部采用220V單相交流伺服電機，能適應不同材質的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。