自動(dòng)攻絲機(jī)的切削速度。攻絲機(jī)輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的關(guān)愛(ài)。它避免了車床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點(diǎn)受到用戶的廣泛好評(píng)和采用。全自動(dòng)攻絲機(jī)有精密扭力筒夾，筒夾自身帶有過(guò)載保護(hù)裝置。扭力筒夾采用汽車離合器的原理，即便是盲孔，也不必?fù)?dān)心會(huì)扭斷絲攻，有效地對(duì)扭力的進(jìn)行控制，保證絲錐不易扭斷或損壞；螺牙精度達(dá)到7級(jí)或以上，透孔或盲孔攻絲時(shí)均不出現(xiàn)斷牙、壞牙現(xiàn)象。全自動(dòng)攻絲機(jī)采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，快速高效

氣動(dòng)攻絲機(jī)螺旋槽絲錐比較合適加工不通孔螺紋，氣動(dòng)攻絲機(jī)加工時(shí)切屑向后排出。由于螺旋角的原因，氣動(dòng)攻絲機(jī)絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告知咱們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削尖利一些。影響氣動(dòng)攻絲機(jī)的攻絲速度的因素有許多,具體分析有以下幾點(diǎn)：絲錐的材質(zhì)、種類、吃入的牙數(shù)、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件。所以在選擇全自動(dòng)攻牙機(jī)的時(shí)候一定要考慮到這些因素。

氣動(dòng)攻絲機(jī)采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，安全快速高效;較小氣壓力和氣量(0.3-0.8mpa)，超大扭力輸出;.能對(duì)各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲;鉆孔攻絲機(jī)設(shè)備筒夾帶過(guò)載保護(hù)裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高;操作簡(jiǎn)單輕便，完全不需要經(jīng)驗(yàn)和力量;加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動(dòng)攻絲低許多;較重的工作物不需要定位裝置或移動(dòng)，咸寧鉆孔攻絲機(jī)工作面積特大(半徑100-2000mm范圍內(nèi));定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量;透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、垂直、(萬(wàn)向)角度均能攻絲;加工范圍大:(M3-M24)。產(chǎn)品，使用壽命的保證。

接通電源后, 打開(kāi)全自動(dòng)攻絲機(jī)的電源控制器,利用速度設(shè)置,正旋下來(lái), 伺服電機(jī)把電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和速度輸出,攻絲進(jìn)行操作,然后按底部逆轉(zhuǎn)。按鈕縮回。電源線的測(cè)量精度高，可通過(guò)儀表進(jìn)行檢測(cè)。在加工過(guò)程中，全自動(dòng)攻絲機(jī)所產(chǎn)生的物體形狀必然會(huì)產(chǎn)生一定的偏差。然而，控制加工質(zhì)量是非常重要的。偏差越小，圖案就越精細(xì)。在加工過(guò)程中，過(guò)程系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)各種誤差。這些誤差與工藝系統(tǒng)的布置和切割工藝有關(guān)。導(dǎo)致錯(cuò)誤的主要因素有:布局方法原理錯(cuò)誤、機(jī)床的幾種誤差、調(diào)整誤差、工具以及夾具制造誤差、工藝系統(tǒng)引起的工件誤差和磨損;過(guò)程系統(tǒng)熱變形引起的過(guò)程系統(tǒng)變形引起的誤差;工件應(yīng)力引起的誤差。