一、首先以產(chǎn)量來分：對于小型工件，數(shù)量很大，大型鉆孔攻絲機(jī)可以選擇全自動和半自動。其次，可以輕觸材質(zhì)和螺紋尺寸以進(jìn)行分割：1、M3-12范疇內(nèi)的絲：有多種選擇。如果您需要省錢，請選擇臺鉆，成本低。氣動的比較節(jié)省人力，效率高，移動方便。如果產(chǎn)品型號相同，請選擇多軸。2、M3-24范疇內(nèi)的絲：可以選擇氣動的，性價(jià)比高，還能夠隨意的移動工作很方便，工作效率也很高。3、M30-150范疇內(nèi)的絲：鹽城鉆孔攻絲機(jī)可以選擇液壓的，也只能選擇液壓的。一般來說，人們可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行選擇，并且必須能夠找到一臺適合自己的全自動攻絲機(jī)。

因?yàn)槿詣庸ソz機(jī)是一種非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，因此沒有自動送料的標(biāo)準(zhǔn)。不一樣的產(chǎn)品可能要不一樣的喂養(yǎng)方式。有些產(chǎn)品可能要人工放置物料在通道中，有些產(chǎn)品可能要輸送帶送料，但這取決于產(chǎn)品的種類和客戶的要求。例如，全自動攻絲機(jī)的一些產(chǎn)品可以使用振動盤來實(shí)現(xiàn)自動送料。如果使用振動板給料，產(chǎn)品一定會被100％劃傷，所以這種解決方法不能采用。只能用其他喂養(yǎng)方式代替，實(shí)現(xiàn)自動攻牙。重要的是在自動送料的時(shí)候不存在卡紙或倒送的問題，也沒有不送料等問題。如果出現(xiàn)上述任何問題，自動上料機(jī)構(gòu)的不合格將導(dǎo)致整個(gè)全自動攻絲機(jī)的故障。

第一大原因：擋攻絲機(jī)攻絲梢磨損或繃簧松懈無力。應(yīng)查看擋攻絲機(jī)攻絲梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再便是查看繃簧是不是調(diào)太松或換新的繃簧；第二大原因：攻絲機(jī)攻絲皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。攻絲機(jī)攻絲三角皮帶太松可調(diào)整機(jī)器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀況或換新皮帶；第三大原因：攻絲機(jī)攻絲小皮帶太松可將固定攻絲機(jī)攻絲機(jī)的四個(gè)小螺絲松掉再將攻絲機(jī)攻絲機(jī)往下壓，然后上緊四個(gè)螺絲；第四大原因：離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻絲機(jī)攻絲機(jī)；第五大原因：微動開關(guān)壞掉，更換新的微動開關(guān)。（怎樣更換微動開關(guān)待續(xù)）；第六大原因：凸輪停止開關(guān)方位不對。如果發(fā)動太慢也會導(dǎo)致攻絲機(jī)攻絲的不穩(wěn)定；第七大原因：材料變形或夾頭內(nèi)殘?jiān)^多。應(yīng)該多查看材料及多清理夾頭。

氣動攻絲機(jī)螺旋槽絲錐比較合適加工不通孔螺紋，氣動攻絲機(jī)加工時(shí)切屑向后排出。由于螺旋角的原因，氣動攻絲機(jī)絲錐實(shí)際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告知咱們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削尖利一些。影響氣動攻絲機(jī)的攻絲速度的因素有許多,具體分析有以下幾點(diǎn)：絲錐的材質(zhì)、種類、吃入的牙數(shù)、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件。所以在選擇全自動攻牙機(jī)的時(shí)候一定要考慮到這些因素。

攻牙時(shí)，當(dāng)每個(gè)扳手旋轉(zhuǎn)1/2-1圈時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑在斷裂后易于排出，可降低刃口攻牙的粘稠度。當(dāng)敲擊塑料材料的螺孔時(shí)，對鋼鐵材料，一般要用較高的植物油或二硫化鉬。對不銹鋼材料，需要用30號油或硫磺油。在攻絲過程中更換絲錐時(shí)，應(yīng)先用手將絲錐旋入螺紋中，直至無法再旋入為止，然后用旋具旋轉(zhuǎn)。當(dāng)端錐完成并退出時(shí)，應(yīng)避免夾具快速旋轉(zhuǎn)。最好是用手?jǐn)Q開螺紋，以確保螺紋的質(zhì)量不受影響。