1.具有強剛性及強度，整體采用半自動柔性攻絲結(jié)構(gòu)，可長時間高效的進行大批量螺紋孔攻絲加工。2.制造符合國家GB/T、JB/T標準，立柱、易磨損件及減速器都使用經(jīng)特殊熱處理的高質(zhì)鋼材制造，結(jié)構(gòu)件加厚加重，整體剛性強能夠承受zui大扭矩?？蛇M行深孔攻絲。3.立式攻絲機床整體為柔性攻絲系統(tǒng)，具有先進的底孔軸線、螺矩自動補償及安全過載保護功能,攻絲無需螺紋靠模，使用維護方便快捷。4.立式攻絲機轉(zhuǎn)速為恒扭矩無級調(diào)速，技術(shù)成熟。適用于不同材料，不同高低轉(zhuǎn)速，高品質(zhì)螺紋加工場合。5.立式攻絲機配有深度控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)攻絲深度控制自動反轉(zhuǎn)，攻絲→至預置深度→停止→反轉(zhuǎn)，輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。

電動攻絲機操作辦法：接通電源后，翻開電源操控器，設置好攻絲轉(zhuǎn)速，按住正轉(zhuǎn)，伺服電機將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速輸出進行攻絲作業(yè)，攻到底部按住回轉(zhuǎn)按鈕退絲。功絲精度高，通止規(guī)可檢測。電動攻絲機由以下幾部分構(gòu)成：1.伺服電機：以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動操控目標。2.操控器：電源操控及扭距過載維護。3.顯示屏：進、退絲轉(zhuǎn)速操控調(diào)理。4.絲錐扭力維護夾頭：調(diào)理夾頭扭距巨細，絲攻攻到盲孔底部超越其扭距，打滑維護。5.支架：高度可升降調(diào)理、操作半徑規(guī)模內(nèi)恣意方位攻絲。6.機身設有進步機構(gòu)可使主軸Z軸進步120mm，一般絲錐攻螺紋中常呈現(xiàn)的問題：螺紋中徑過大或過小

根據(jù)自動攻絲機的主軸數(shù)量可以對其進行分類，單軸攻絲機和多軸攻絲機都得到廣泛應用，當工件生產(chǎn)需要攻絲的螺紋數(shù)量比較多時就可以用這類機器，主軸數(shù)量超過2的都可稱為多軸，而它的作用是可以一次性生產(chǎn)多個單孔工件或者快速生產(chǎn)多孔工件。它可以攻絲的材料多種多樣，硬料如不銹鋼、鐵或者鈦合金等，軟料有塑料、亞克力等。日常中常見的螺紋工件都可以用這類儀器生產(chǎn)，不過如果工件尺寸較大，螺紋數(shù)量比較少就不太適合用多軸攻牙機。自動攻絲機的類型有很多，大家需要根據(jù)工件的特點選擇，而不是只追求產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。有的型號的機器可以生產(chǎn)多尺寸的工件，它們在生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化方面有很大優(yōu)勢。通過更換絲錘類型就能生產(chǎn)出不同螺紋來，由此可以突出攻絲機的多功能性來。

第一大原因：擋攻絲機攻絲梢磨損或繃簧松懈無力。應查看擋攻絲機攻絲梢有沒磨損導致受力不均，再便是查看繃簧是不是調(diào)太松或換新的繃簧；第二大原因：攻絲機攻絲皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導致打滑。攻絲機攻絲三角皮帶太松可調(diào)整機器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀況或換新皮帶；第三大原因：攻絲機攻絲小皮帶太松可將固定攻絲機攻絲機的四個小螺絲松掉再將攻絲機攻絲機往下壓，然后上緊四個螺絲；第四大原因：離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻絲機攻絲機；第五大原因：微動開關壞掉，更換新的微動開關。（怎樣更換微動開關待續(xù)）；第六大原因：凸輪停止開關方位不對。如果發(fā)動太慢也會導致攻絲機攻絲的不穩(wěn)定；第七大原因：材料變形或夾頭內(nèi)殘渣過多。應該多查看材料及多清理夾頭。

扭力調(diào)整：1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。3、無錫自動攻牙機使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當氣動馬達不轉(zhuǎn)時，大型自動攻牙機一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。7、當氣動馬達轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。