第一、攻絲機(jī)的攻絲油油膜附著力強(qiáng)，具有強(qiáng)韌的油膜，能夠有效的保護(hù)絲錐提高螺紋質(zhì)量。第二、攻絲油的良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結(jié)和卡咬的產(chǎn)生等作用，在減少崩刃與斷絲錐方面有特效.第三、攻絲機(jī)的攻絲油可以防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高加工精度、表面光潔度、工作質(zhì)量與工作效率。第四、攻絲油的滲透性能，在較高的轉(zhuǎn)速下油品能及時滲透到刀刃上，有效潤滑冷卻保護(hù)絲錐或刀具。第五、攻絲機(jī)的攻絲油排屑更加順暢，攻牙的過程中會產(chǎn)品大量的鐵屑，鐵屑容易黏在螺紋孔內(nèi)跟絲錐上面，這個時候就必須用專用攻絲油將鐵屑沖掉。

1、開端操作前，查看主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否杰出。按規(guī)則穿戴勞保用品，非攻絲工制止操作。2、操作前有必要在規(guī)則加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機(jī)作業(yè)正常、靈敏、牢靠后方能操作。3、攻絲前，有必要將所需攻絲的工件、東西等擺放整齊、順手。4、調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺度后再開端作業(yè)。避免滑牙和不夠牙。5.操作時禁止戴手套，女員工長頭發(fā)者，有必要挽入作業(yè)帽內(nèi)。6.關(guān)于較深的螺孔或盲孔，要分幾回攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時，有必要運(yùn)用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以便利雜物排出，隨時收拾。每8-10個工件，絲攻上要加一次潤滑油。

關(guān)于自動攻絲機(jī)這個設(shè)備，許多人都現(xiàn)已不再感到生疏，由于在生活中運(yùn)用的規(guī)模也比較廣泛，自動攻絲機(jī)的運(yùn)用和傳統(tǒng)手動差異仍是很大的，畢竟在技術(shù)設(shè)計上做了許多的改進(jìn)工作，所以在性能方面必定有很大的提高，能夠更好地滿足各種生產(chǎn)需求。跟著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在許多企業(yè)都在運(yùn)用自動攻牙機(jī)這款設(shè)備了，自動攻牙機(jī)是自動化生產(chǎn)的，是一款自動化程度比較高的自動化設(shè)備。它既能夠進(jìn)步作業(yè)功率，又能夠節(jié)約人力資源，現(xiàn)在現(xiàn)已廣泛的運(yùn)用在各行各業(yè)中了。

空氣要求：1、進(jìn)氣管必須在3/8吋或10mm以上，長度不宜超過10M。2、設(shè)定壓力在3-6MP。3、調(diào)整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達(dá)上端會因排氣中含油太多而變得濕答答。4、每天檢查油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度。5、請使用氣動工具專用油(黏度30左右);

氣動攻絲機(jī)螺旋槽絲錐比較合適加工不通孔螺紋，氣動攻絲機(jī)加工時切屑向后排出。由于螺旋角的原因，氣動攻絲機(jī)絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告知咱們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削尖利一些。影響氣動攻絲機(jī)的攻絲速度的因素有許多,具體分析有以下幾點(diǎn)：絲錐的材質(zhì)、種類、吃入的牙數(shù)、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件。所以在選擇全自動攻牙機(jī)的時候一定要考慮到這些因素。

電動系列：由安裝座、平衡桿、伺服驅(qū)動器、控制面版（正反轉(zhuǎn)速設(shè)定）、電動馬達(dá)、快換接頭、帶過載保護(hù)安全扭力夾頭組成。墊片組合機(jī)價格平衡桿主體全部采用高強(qiáng)度鋁合金，轉(zhuǎn)動部位采用精密復(fù)合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復(fù)定位精確、輕便。大型墊片組合機(jī)電動馬達(dá)為單相600W、1000W、全部采用220V單相交流伺服電機(jī)，主軸正反轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速單獨(dú)設(shè)定，一般進(jìn)慢退快，提高工作效率）轉(zhuǎn)速調(diào)整，顯示全數(shù)字化，雙檔帶記憶，調(diào)節(jié)范圍廣，安全夾頭帶扭力調(diào)節(jié)能適應(yīng)不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。