氣動(dòng)攻絲機(jī)其實(shí)裝置起來(lái)比較簡(jiǎn)單，并且現(xiàn)在一些廠家在挑選的時(shí)候，都會(huì)挑選許多固定的供貨商，這些固定的供貨商每年也會(huì)移風(fēng)易俗，制作出一些高功率的機(jī)器，協(xié)助更多廠家創(chuàng)造價(jià)值，氣動(dòng)攻絲機(jī)或許往后立刻就要替代這些手動(dòng)或者是電動(dòng)的機(jī)器，由于氣動(dòng)攻絲機(jī)操作比較簡(jiǎn)單。廠家運(yùn)用氣動(dòng)攻絲機(jī)之后，可以敏捷的進(jìn)步廠家的功率，氣動(dòng)攻絲機(jī)運(yùn)用壽命比較長(zhǎng)，被許多廠家廣泛應(yīng)用，重要的是工作期間不需要挪方位，只需要在一個(gè)固定的方位，只要固定好就可以進(jìn)行操作了，并且操作比較簡(jiǎn)單，只需要按下按鈕就可以正常工作了，所以基本上用一個(gè)操作人員就可以完成正常工作了。

一、首先以產(chǎn)量來(lái)分：對(duì)于小型工件，數(shù)量很大，螺母螺帽攻牙機(jī)可以選擇全自動(dòng)和半自動(dòng)。其次，可以輕觸材質(zhì)和螺紋尺寸以進(jìn)行分割：1、M3-12范疇內(nèi)的絲：有多種選擇。如果您需要省錢(qián)，請(qǐng)選擇臺(tái)鉆，成本低。氣動(dòng)的比較節(jié)省人力，效率高，移動(dòng)方便。如果產(chǎn)品型號(hào)相同，請(qǐng)選擇多軸。2、M3-24范疇內(nèi)的絲：可以選擇氣動(dòng)的，性價(jià)比高，還能夠隨意的移動(dòng)工作很方便，工作效率也很高。3、M30-150范疇內(nèi)的絲：云浮螺帽攻牙機(jī)可以選擇液壓的，也只能選擇液壓的。一般來(lái)說(shuō)，人們可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行選擇，并且必須能夠找到一臺(tái)適合自己的全自動(dòng)攻絲機(jī)。

扭力調(diào)整：1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時(shí)即已設(shè)定好，但在攻較強(qiáng)韌之材料時(shí)或使用一段時(shí)間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個(gè)小孔，允許做半個(gè)凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個(gè)圓孔內(nèi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時(shí)針轉(zhuǎn)則減少扭力。4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)時(shí)，一般情況是氣力不夠，請(qǐng)檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。7、當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請(qǐng)把扭力筒夾扭力調(diào)大。

1、裝置于作業(yè)渠道上：攻絲機(jī)配有法蘭底盤(pán)，咱們用四個(gè)螺絲就能夠?qū)⑵涔潭ㄔ谇郎?，但要求此渠道?yīng)是整體的一個(gè)平面，當(dāng)咱們裝置好；筆直度也調(diào)好后，由于作業(yè)渠道是整體而且平坦的，所以攻絲機(jī)回旋臂所能抵達(dá)的當(dāng)?shù)匾脖闶枪P直的了。2、裝置于磁力座上：LK901及LK904二種機(jī)型合適裝置磁力座，但要求被吸付的平面或是機(jī)架要厚實(shí)、要平坦。太薄(約10mm)以下則吸力不夠，可能會(huì)倒下來(lái)，若平面上有不平或小顆粒凸起，也是吸不牢的。另外在攻絲時(shí)，都應(yīng)該檢查一下筆直度。

多頭攻絲機(jī)切削速度，由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對(duì)較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時(shí)，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會(huì)招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機(jī)容屑槽，在深孔攻絲時(shí)，需減少絲錐槽數(shù)，使每個(gè)槽的容屑空間。這樣，當(dāng)絲 錐退刀時(shí)，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時(shí)機(jī)。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強(qiáng)度遭到影響。所以這也會(huì)影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。