不同，可分為單軸攻絲機(jī)、二軸攻絲機(jī)四軸攻絲機(jī)、六軸攻絲機(jī)、多軸攻絲機(jī)等;根據(jù)加工零件種類不同，攻絲機(jī)又可分為模內(nèi)攻絲機(jī)、熱打螺母攻絲機(jī)、法蘭螺母攻絲機(jī)、圓螺母攻絲機(jī)、六角螺母攻絲機(jī)、盲孔螺母攻絲機(jī)、防盜螺母攻絲機(jī)等多種型號(hào);泰州攻絲機(jī)根據(jù)攻絲機(jī)加工過程的自動(dòng)化程度不同，攻絲機(jī)可分為全自動(dòng)攻絲機(jī)、半自動(dòng)攻絲機(jī)和手動(dòng)攻絲機(jī)，數(shù)控攻絲機(jī)等;大型攻絲機(jī)根據(jù)攻絲機(jī)攻牙時(shí)是否同時(shí)鉆孔，攻絲機(jī)又分鉆孔攻絲機(jī)、擴(kuò)孔攻絲機(jī)、專用攻絲機(jī)，數(shù)控攻絲機(jī)，萬向動(dòng)臂攻絲機(jī)。

攻絲機(jī)同氣割開坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（為氣割的三倍以上），且不需清毛刺。同刨邊機(jī)、龍刨等其他切削設(shè)備相比、本機(jī)價(jià)格低廉、占地面積小、耗能僅是它們的十分之一、加工時(shí)工件不需裝夾，所以運(yùn)用便利、工效高、配用托架可不受工件的長(zhǎng)度、寬度限制。因此使用倒角機(jī)加工坡口遠(yuǎn)勝于其他設(shè)備，是當(dāng)今國(guó)內(nèi)理想的鋼板焊前坡口設(shè)備。攻絲機(jī)不起毛邊利用滾剪原理，在滾刀旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼板前進(jìn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，將鋼板的邊角切除，能滿足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需求，加工的坡口尺度正確，表面光潔。

根據(jù)自動(dòng)攻絲機(jī)的主軸數(shù)量可以對(duì)其進(jìn)行分類，單軸攻絲機(jī)和多軸攻絲機(jī)都得到廣泛應(yīng)用，當(dāng)工件生產(chǎn)需要攻絲的螺紋數(shù)量比較多時(shí)就可以用這類機(jī)器，主軸數(shù)量超過2的都可稱為多軸，而它的作用是可以一次性生產(chǎn)多個(gè)單孔工件或者快速生產(chǎn)多孔工件。它可以攻絲的材料多種多樣，硬料如不銹鋼、鐵或者鈦合金等，軟料有塑料、亞克力等。日常中常見的螺紋工件都可以用這類儀器生產(chǎn)，不過如果工件尺寸較大，螺紋數(shù)量比較少就不太適合用多軸攻牙機(jī)。自動(dòng)攻絲機(jī)的類型有很多，大家需要根據(jù)工件的特點(diǎn)選擇，而不是只追求產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。有的型號(hào)的機(jī)器可以生產(chǎn)多尺寸的工件，它們?cè)谏a(chǎn)產(chǎn)品多樣化方面有很大優(yōu)勢(shì)。通過更換絲錘類型就能生產(chǎn)出不同螺紋來，由此可以突出攻絲機(jī)的多功能性來。

1.常常給空壓機(jī)排水?？諌簷C(jī)要常常排水，如果空壓機(jī)水太多沒及時(shí)排掉，會(huì)帶到氣動(dòng)馬達(dá)里邊，時(shí)刻久了，軸承變的不靈敏。2.氣動(dòng)攻絲機(jī)慮水的杯子（左邊的杯）要常常排水。3.雙聯(lián)件的油杯（右邊的杯）要加油。氣動(dòng)攻牙機(jī)的氣動(dòng)馬達(dá)里邊只要是軸承和齒輪構(gòu)成，很需要潤(rùn)滑。加油了，作業(yè)就靈敏，氣動(dòng)攻牙機(jī)就經(jīng)久耐用。

1、馬達(dá)內(nèi)裝獨(dú)立降溫風(fēng)扇，強(qiáng)制散熱，可避免高溫而導(dǎo)制馬力降低，可連續(xù)操作、堅(jiān)固耐用。2、特采用實(shí)心立柱，經(jīng)回火處理消除應(yīng)力，耐摩擦、不生銹。3、為提高扭力、降低轉(zhuǎn)速，特別在主軸內(nèi)部多設(shè)置一組減速齒輪組，以創(chuàng)造牙紋及延長(zhǎng)絲攻壽命。4、可連續(xù)高速循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，每分鐘42次。5、特設(shè)雙重安全扭力保護(hù)裝置，防止絲攻之折損。6、操作簡(jiǎn)單（腳踏形式），初學(xué)者也可順利操作，操作者兩手均可自由離開機(jī)械以配合上下料。7、 齒輪替換式、無細(xì)牙限制；絲攻不對(duì)孔、絲攻會(huì)自動(dòng)退回；8、 齒輪傳動(dòng)，全部是單面齒接觸無間隙；一轉(zhuǎn)一牙距，牙紋符合牙規(guī)檢驗(yàn)；9、 配合牙距，絲攻耐用壽命長(zhǎng)；齒輪拆換簡(jiǎn)易、方便；10、 可以配合振動(dòng)盤，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上下料，加倍提高工作效率；