不同，可分為單軸攻絲機、二軸攻絲機四軸攻絲機、六軸攻絲機、多軸攻絲機等;根據(jù)加工零件種類不同，攻絲機又可分為模內(nèi)攻絲機、熱打螺母攻絲機、法蘭螺母攻絲機、圓螺母攻絲機、六角螺母攻絲機、盲孔螺母攻絲機、防盜螺母攻絲機等多種型號;宜昌壓點機根據(jù)攻絲機加工過程的自動化程度不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機，數(shù)控攻絲機等;螺母壓點機根據(jù)攻絲機攻牙時是否同時鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機、專用攻絲機，數(shù)控攻絲機，萬向動臂攻絲機。

運用機械設(shè)備的時候，清潔和維護是很重要的。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，怎么對全自動攻絲機進行清潔和維護，有效地延長它的使用壽命，是零件加工行業(yè)比較關(guān)心的問題，因為在這些行業(yè)中，這些全自動攻絲機的應(yīng)用比較完整，運用也廣泛。良好的機械設(shè)備在行業(yè)中的應(yīng)用被認為是每個人都想知道的重要的事情之一。對一些螺母生產(chǎn)制造商，全自動攻絲機是非常常見和必要的。正常說來，在這種零件生產(chǎn)加工企業(yè)中，運用起來方便，還是全自動操作應(yīng)用。這在這個行業(yè)非常有效。無論何時使用它，它都值得我們注意。無論型號或性能怎么樣，攻絲機的運用在不同的行業(yè)是不同的。然而，它的清洗和保養(yǎng)是一樣的，它需要注意，尤其是電機。如果全自動攻絲機出現(xiàn)故障，請不要隨意拆卸。必須請專業(yè)技術(shù)人員把它拆開。

攻絲: 制作內(nèi)鏍紋叫攻絲.它的工具叫絲攻。(絲錐) 套扣(絲):制作外螺紋就是套絲,工具:就是扳牙。攻絲的要點：（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。（5）攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。

攻絲機同氣割開坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（為氣割的三倍以上），且不需清毛刺。同刨邊機、龍刨等其他切削設(shè)備相比、本機價格低廉、占地面積小、耗能僅是它們的十分之一、加工時工件不需裝夾，所以運用便利、工效高、配用托架可不受工件的長度、寬度限制。因此使用倒角機加工坡口遠勝于其他設(shè)備，是當今國內(nèi)理想的鋼板焊前坡口設(shè)備。攻絲機不起毛邊利用滾剪原理，在滾刀旋轉(zhuǎn)帶動鋼板前進的相對運動中，將鋼板的邊角切除，能滿足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需求，加工的坡口尺度正確，表面光潔。

1、新型zhuanli產(chǎn)品，壓縮空氣驅(qū)動，安全快速高效。2、較小氣壓力和氣量（5-8Kg/cm2），超大扭力輸出。3、能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。 4、筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高。5、操作簡略簡便，徹底不需要經(jīng)歷和力氣。6、加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多。7、較重的作業(yè)物不需要定位裝置或移動，作業(yè)面積特大（可至Ф4600mm）8、定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量。9、透孔或盲孔，絲攻均不致開裂、筆直、水平（萬向）角度均能攻絲。10、加工規(guī)模大。

1、扭矩大小可調(diào)，不斷絲錐：在人機界面上根據(jù)攻絲的大小自行調(diào)節(jié)電機輸出扭力，扭力夾頭配備過載保護，雙重保險，真正做到不斷絲錐。2、手動、自動互換攻絲，操作簡單化，智能化，人性化。3、內(nèi)置微電腦：每一組設(shè)置過的數(shù)據(jù)均可保存起來，以后再使用時直接調(diào)用，無須重新設(shè)置。4、精密行星減速機臺灣廠訂作，齒輪較市場上的標準件加大加長（耐磨），精密度高；5、支架（平衡桿）采用高強度鋁合金，重復(fù)定位精確、輕便。6、效率高，性能穩(wěn)定，持續(xù)使用無障礙；7、電動馬達為單相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，全部采用220V單相交流伺服電機，能適應(yīng)不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。