1、扭矩大小可調(diào)，不斷絲錐：在人機界面上根據(jù)攻絲的大小自行調(diào)節(jié)電機輸出扭力，扭力夾頭配備過載保護，雙重保險，真正做到不斷絲錐。2、手動、自動互換攻絲，操作簡單化，智能化，人性化。3、內(nèi)置微電腦：每一組設(shè)置過的數(shù)據(jù)均可保存起來，以后再使用時直接調(diào)用，無須重新設(shè)置。4、精密行星減速機臺灣廠訂作，齒輪較市場上的標準件加大加長（耐磨），精密度高；5、支架（平衡桿）采用高強度鋁合金，重復定位精確、輕便。6、效率高，性能穩(wěn)定，持續(xù)使用無障礙；7、電動馬達為單相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，全部采用220V單相交流伺服電機，能適應(yīng)不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高。

多頭攻絲機切削速度，由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對較小的切削速度 。在加工鈦合金零件的小孔時，引薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不引薦采用更小的速 度，由于那樣會招致工件的冷作硬化。另外，也需留意刀具破損而招致切削熱。多頭攻絲機容屑槽，在深孔攻絲時，需減少絲錐槽數(shù)，使每個槽的容屑空間。這樣，當絲 錐退刀時，能夠帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑梗塞而形成刀具破損的時機。但另一方面，絲錐容屑 槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強度遭到影響。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲 錐比直槽絲錐更易排屑。

首先，對于使用牙用自動攻牙機設(shè)備，人員必須經(jīng)過培訓，對于牙用攻牙機生產(chǎn)廠家，嚴格檢查設(shè)備，工廠質(zhì)檢部門應(yīng)合理檢查，大型自動攻絲機有效處理和控制不合格品。其次，生產(chǎn)廠家必須有專業(yè)的維修人員來維護自動拔牙機設(shè)備。當然，自動攻絲機設(shè)備大家應(yīng)該不斷提高人員的專業(yè)能力，并采取合理的措施來維護他們。同時，資金必須用于維護。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，應(yīng)進行實時控制，避免設(shè)備問題不能及時處理，影響生產(chǎn)。

1. 檢查攻絲機是否發(fā)生頭部攻擊和攻絲機的第二次攻擊;如果是這樣，應(yīng)該輕敲第二個功絲孔，然后再輕敲電線。2. 查看井底孔的大小是不是合適的，絲錐能不能進到里面，底孔有沒有腐爛。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)該立即檢查井底的直徑，然后取出擴大后的井底進行操作。3.有沒有選擇攻絲機的攻絲類型，大家有選擇的話，應(yīng)該更新對應(yīng)的絲錐。并且查看攻絲材料，例如不銹鋼制品，硬度過硬，攻絲機強度不大，容易出現(xiàn)打滑。4. 清理攻絲機電機是一件很重要的事情。因為天氣熱，壓縮在空氣中的水分會對應(yīng)增多。在注意空壓機壓力的條件下，同時要注意清理攻絲機電機。

扭力調(diào)整：1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設(shè)定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當氣動馬達不轉(zhuǎn)時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。7、當氣動馬達轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。